Optimum Opti mill MT 100

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Produktinformationen "Optimum Opti mill MT 100"

OPTImill MT 100 - Universalfräse für Werkstätten mit digitaler 3-Achsen Positionsanzeige DPA 2000

Abb.: OPTImill MT 100 Universalfräse 

  • Vielseitigkeit und einfaches Umrüsten - die Universalfräsen für Werkstätten mit der digitalen 3-Achsen-Positionsanzeige DPA 2000
  • Vielseitiger Anwendungsbereich
  • Robuster Maschinenaufbau
  • Hohe Laufruhe durch geschliffene, im Ölbad laufende Getriebezahnräder
  • Schwere, massive Ausführung aus hochwertigem Meehanite-Guss
  • Alle Führungen gehärtet und durch Keilleisten nachstellbar
  • Zentralschmierung
  • Groß dimensionierte Handräder mit Skala
  • OPTIMUM LED Maschinenlampe
  • Kühlmitteleinrichtung
  • Einfache Bedienung der Schaltelemente für den Drehzahlwechsel
  • Stabile rechteckige Führungsbahnen in der Y- und Z-Achse

Ausstattungsdetails

OPTI-Bedienpanel

  • Integriertes Schaltpult
  • Integrierte Positionanzeige
  • Drehbar um die eigene Achse

Fräskopf

  • Zwei Drehachsen
  • Skalen
  • Schwenk- und drehbar in jedem räumlichen Winkel

Kreuztisch

  • Massiv
  • Exakt
  • Groß dimensioniert
  • Präzise oberflächenbearbeitet
  • T-Nuten
  • Nachstellbare Keilleisten

Tischvorschub

  • Automatisch in der X- und Y-Achse
  • Z-Achse mit Positioniervorschub
Lieferumfang:
  • Aufnahme für Scheibenfräser Ø 22 mm
  • Spannzangenfutter Ø 4 - Ø 20 mm
  • Fräseraufnahme ISO40/ Ø32 mm
  • Bedienwerkzeug
Modell OPTImill MT 100
Artikel-Nr. 3336110
 
Technische Daten
Gesamtanschluss 3,6 kW / 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Motor Vertikalspindel 2,2 kW
Motor Horizontalspindel  
Spindelaufnahme ISO 40 DIN 2080
Anzugsstange M16
Bohrleistung Stahl (S235JR)  
Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)  
Messerkopfgrösse 85 mm
Schaftfräsergrösse 20 mm
Vertikal Spindeldrehzahl 40 - 1600 min-1
Vertikal Getriebestufen 11 Stufen
Vertikal Abstand Spindel-Tisch 90 - 520 mm
Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene ± 90 Grad
Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf X - Y Ebene 360 Grad
Horizonal Abstand Spindel - Tisch 90 - 520 mm
Horizonal Spindeldrehzahl  
Horizonal Getriebestufen  
Horizontalfrästisch L x B 1120 x 260 mm
Tischvorschub (9 Stufen) 18 - 310 mm/min
Traglast 350 kg
T-Nutengrösse/Abstand/Anzahl 14 mm / 63 mm / 3
X-Achse Verfahrweg automatisch 600 mm
X-Achse Verfahrweg manuell 600 mm
X-Achse Tischvorschub automatisch 24 - 402 mm/min
X-Achse Tischvorschub Eilgang  
X-Achse Leistung Vorschubmotor 0,37 kW
Y-Achse Verfahrweg automatisch 270 mm
Y-Achse Verfahrweg manuell 270 mm
Y-Achse Tischvorschub automatisch 24 - 402 mm/min
Y-Achse Tischvorschub Eilgang  
Y-Achse Leistung Vorschubmotor 0,37 kW
Z-Achse Verfahrweg automatisch 380 mm
Z-Achse Tischvorschub automatisch -
Z-Achse Tischvorschub Eilgang 402 mm/min
Z-Achse Leistung Vorschubmotor 0,75 kW
Leistung Kühlmittelpumpe 40 W
Abmessungen (L x B x H) 2500 x 2300 x 1850 mm
Gesamtgewicht 1300 kg
 

Hier sind Sicherheitstipps für den Umgang mit Universalfräsmaschinen im Werkzeugbau, die helfen, Unfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern:


Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

  1. Einweisung & Schulung
    Nur eingewiesene und qualifizierte Personen dürfen die Fräsmaschine bedienen.

  2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

    • Schutzbrille tragen (Splitter- und Spanflug!)

    • Gehörschutz bei längerer Maschinenlaufzeit

    • Keine Handschuhe an rotierenden Teilen!

    • Eng anliegende Kleidung, keine Ringe oder Schmuck

  3. Maschine vor Arbeitsbeginn prüfen

    • Fester Stand der Maschine

    • Keine Beschädigungen an Kabeln, Not-Aus oder Steuerung

    • Spindel und Werkzeuge korrekt eingespannt

    • Schmierung, Kühlmittelstand und Reinigungszustand prüfen


Während des Betriebs

  1. Schutzvorrichtungen verwenden

    • Schutzscheibe und Späneabweiser müssen montiert und funktionsfähig sein

    • Türen und Verkleidungen nicht entfernen

  2. Auf keinen Fall in den Bearbeitungsbereich greifen
    Auch nicht bei laufender Spindel oder manuellem Vorschub!

  3. Werkstück und Werkzeug sicher spannen

    • Spannpratzen, Schraubstock, Spannzangen richtig verwenden

    • Niemals lose Werkstücke fräsen

  4. Spindel nur bei Stillstand wechseln
    Werkzeugwechsel ausschließlich im ausgeschalteten Zustand


Nach der Arbeit

  1. Maschine abschalten und sichern

    • Spindel stoppen

    • Hauptschalter ausschalten

    • Not-Aus aktivieren, falls vorhanden

  2. Reinigung nur mit Werkzeug, nicht mit der Hand!

    • Späne mit Pinsel oder Druckluft (nicht auf Personen richten)

    • Keine Reinigung bei laufender Maschine

  3. Wartung & Inspektion regelmäßig durchführen

  • Schmierintervalle beachten

  • Kühlschmierstoff wechseln / auffüllen

  • Spiel prüfen und ggf. nachjustieren


Zusatztipps für den Werkzeugbau

  • Besonders bei Präzisionsbauteilen: Vibrationsvermeidung beachten

  • Immer mit passenden Schnittdaten und Werkzeugen arbeiten

  • 3-Achsen-Anzeigen und Maschinenkoordinaten regelmäßig nullen und kontrollieren

 
Hersteller: HAB - Maschinen Freiheitstr. 103 67434 Neustadt www.werkzeugmaschinen-baxmeier.de... mehr
Hersteller:
HAB - Maschinen
Freiheitstr. 103
67434 Neustadt
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