OPTImill MF 4-B

OPTImill MF 4-B
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Massive Ausführung aus hochwertigem Meehanite-Guss Hohe Rundlaufgenauigkeit durch... mehr
Produktinformationen "OPTImill MF 4-B"
  • Massive Ausführung aus hochwertigem Meehanite-Guss
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit durch Kegelrollenlager, kleiner als 0,01 mm in der Pinole gemessen
  • Stufenlose Geschwindigkeitsregelung
  • Rechts-/Linkslauf zum Gewindeschneiden
  • X- und Z-Achse mit nachstellbarer 55° Schwalbenschwanzführung
  • Y-Achse mit Flachführung
  • Bohr-Fräskopf neigbar vertikal ± 45°
  • Schwenkbereich horizontal ± 90°
  • Kühlmitteleinrichtung
  • Rechts- und Linkslauf
  • Automatischer Pinolenvorschub, 3-stufig 0,04 - 0,15 mm/U
  • Motorischer Vorschub in der X- Y- und Z-Achse
  • Präzisions-Mikrovorschub
  • Frässpindel mit Präzisionslager
  • Mechanische Spindelbremse
  • Bohrtiefenskala und –anschlag
  • Kreuztisch mit T-Nuten und Kühlmittelrinne
  • Zentralschmierung
  • Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter, gegen umherfliegende Spane und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders
  • Massiver und groß dimensionierter Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet mit T-Nuten

MF 4-B:

  • Traglast Kreuztisch 300 kg
  • Großer Verfahrweg: X - / Y- / Z-Achse 740 mm / 330 mm / 320 mm



Abmessungen und Gewichte:
 
Länge (Produkt) ca.
2400 mm

Breite/Tiefe (Produkt) ca.
2160 mm

Höhe (Produkt) ca.
2300 mm

Gewicht (Netto) ca.
1260 kg


Bohr-Fräskopf:
 
Bohr-Fräskopf Neigebereich
vertikal ± 45 °

Fräskopf Schwenkbereich
horizontal ± 90 °


Bohr-Fräsleistung:
 
Messerkopfgröße max.
76 mm

Bohrleistung Stahl (S235JR)
24 mm

Schaftfräsergröße max.
25 mm

Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)
20 mm


Elektrische Daten:
 
Anschlussspannung
400 V

Netzfrequenz
50 Hz


Frästisch horizontal:
 
Horizontalfrästisch Länge
254 mm

Horizontalfrästisch Breite
1370 mm

Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch max.
405 mm

Horizontalfrästisch T-Nuten Größe
16 mm

Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl
3

Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand
63 mm

Horizontalfrästisch Traglast max.
300 kg


Kühlschmiermittelsystem:
 
Kühlmittelpumpe(n) Antriebsleistung
90 W


Normen und Zulassungen:
 
Norm
DIN EN 55011


Verfahrweg:
 
Verfahrweg X-Achse manuell
820 mm

Verfahrweg Y-Achse manuell
410 mm

Verfahrweg Z-Achse manuell
400 mm

Verfahrweg X-Achse automatisch
740 mm

Verfahrweg Y-Achse automatisch
330 mm

Verfahrweg Z-Achse automatisch
320 mm


Vertikalspindel:
 
Vertikalspindel Ausladung
0 – 420 mm

Vertikalspindel Spindelaufnahme
ISO 40 DIN 2080

Vertikalspindel Drehzahlbereich
60 – 4200 min¯¹

Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche
2

Vertikalspindel Steuerung der Drehzahlregelung
mechanisch stufenlos

Vertikalspindel Pinolendurchmesser
86 mm

Vertikalspindel Pinolenhub
127 mm

Vertikalspindel Pinolenvorschub
0,04/0,08/0,15 mm/U

Vertikalspindel Fräskopf Verfahrweg Y-Achse
470 mm

Vertikalspindel Leistung Antriebsmotor Normalbetrieb
2,2 kW


Elektrischer Anschluss:
 
Gesamt Anschlusswert
3 kW

Hier sind Sicherheitstipps für den Umgang mit Universalfräsmaschinen im Werkzeugbau, die helfen, Unfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern:


Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

  1. Einweisung & Schulung
    Nur eingewiesene und qualifizierte Personen dürfen die Fräsmaschine bedienen.

  2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

    • Schutzbrille tragen (Splitter- und Spanflug!)

    • Gehörschutz bei längerer Maschinenlaufzeit

    • Keine Handschuhe an rotierenden Teilen!

    • Eng anliegende Kleidung, keine Ringe oder Schmuck

  3. Maschine vor Arbeitsbeginn prüfen

    • Fester Stand der Maschine

    • Keine Beschädigungen an Kabeln, Not-Aus oder Steuerung

    • Spindel und Werkzeuge korrekt eingespannt

    • Schmierung, Kühlmittelstand und Reinigungszustand prüfen


Während des Betriebs

  1. Schutzvorrichtungen verwenden

    • Schutzscheibe und Späneabweiser müssen montiert und funktionsfähig sein

    • Türen und Verkleidungen nicht entfernen

  2. Auf keinen Fall in den Bearbeitungsbereich greifen
    Auch nicht bei laufender Spindel oder manuellem Vorschub!

  3. Werkstück und Werkzeug sicher spannen

    • Spannpratzen, Schraubstock, Spannzangen richtig verwenden

    • Niemals lose Werkstücke fräsen

  4. Spindel nur bei Stillstand wechseln
    Werkzeugwechsel ausschließlich im ausgeschalteten Zustand


Nach der Arbeit

  1. Maschine abschalten und sichern

    • Spindel stoppen

    • Hauptschalter ausschalten

    • Not-Aus aktivieren, falls vorhanden

  2. Reinigung nur mit Werkzeug, nicht mit der Hand!

    • Späne mit Pinsel oder Druckluft (nicht auf Personen richten)

    • Keine Reinigung bei laufender Maschine

  3. Wartung & Inspektion regelmäßig durchführen

  • Schmierintervalle beachten

  • Kühlschmierstoff wechseln / auffüllen

  • Spiel prüfen und ggf. nachjustieren


Zusatztipps für den Werkzeugbau

  • Besonders bei Präzisionsbauteilen: Vibrationsvermeidung beachten

  • Immer mit passenden Schnittdaten und Werkzeugen arbeiten

  • 3-Achsen-Anzeigen und Maschinenkoordinaten regelmäßig nullen und kontrollieren

 
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