OPTImill MT 230S

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Artikel-Nr.: 3344125
Info: Die OPTImill MT 230 S ist eine leistungsstarke und präzise Universalfräsmaschine, die sich ideal für anspruchsvolle Fräsarbeiten in Werkstätten und der industriellen Metallbearbeitung eignet. Mit ihrer robusten Konstruktion aus hochwertigem Meehanite-Guss und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten bietet sie sowohl horizontale als auch vertikale Fräsoptionen.

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Produktinformationen "OPTImill MT 230S"

OPTImill MT 230S
Vielseitiger Anwendungsbereich
Robuster Maschinenaufbau
Hohe Laufruhe durch geschliffene, im Ölbad laufende Getriebezahnräder
Schwere, massive Ausführung aus hochwertigem Meehanite-Guss
Alle Führungen gehärtet und durch Keilleisten nachstellbar
Zentralschmierung
Groß dimensionierte Handräder mit Skala
LED Maschinenlampe
Kühlmitteleinrichtung
Einfache Bedienung der Schaltelemente
Stabile Flachbettführung in der Y- und Z-Achse
Tischvorschub X-, Y- und Z-Achse automatisch
Digitale Positionsanzeige DPA 21
Vorschubsystem mittels Servomotor in festen Stufen regelbar
Entkoppelte Handräder
Massiver und groß dimensionierter Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet mit nachstellbare Keilleisten und einstellbare Endanschläge
Horizontale Fräsposition
Gegenhalter Horizontalfräsen griffbereit an der Rückseite der Maschine angebracht
Fräskopf mit zwei Drehachsen, dadurch schwenk- und drehbar in jedem räumlichen Winkel

Bedienungsanleitung - Handbuch - Ersatzteilliste Optimill MT 230 S

OPTI Bedienpanel:

Integriertes Schaltpult
Integrierte digitale Positionsanzeige
Drehbar um die eigene Achse

Technische Daten

Abmessungen und Gewichte

Länge (Produkt) ca.2520mm Breite/Tiefe (Produkt) ca.2160mm

Höhe (Produkt) ca.2005mm Gewicht (Netto) ca.2800kg

Bohr-Fräsleistung

Messerkopfgröße max.160mm Schaftfräsergröße max.25mm

Eilgang Geschwindigkeit

Eilgang Geschwindigkeit X-Achse1200mm/min Eilgang Geschwindigkeit Y-Achse800mm/min

Eilgang Geschwindigkeit Z-Achse600mm/min

Elektrische Daten

Gesamt Anschlusswert 12kW Anschlussspannung 400V

Netzfrequenz 50Hz

Frästisch horizontal

Horizontalfrästisch Länge1600mm Horizontalfrästisch Breite360mm

Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch min.190mm Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch max.590mm

Horizontalfrästisch T-Nuten Größe18mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl3

Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand80mm Abstand Horizontalspindel - Horizontalfrästisch min.10mm

Abstand Horizontalspindel - Horizontalfrästisch max.410mm Horizontalfrästisch Drehung35°

Horizontalfrästisch Traglast max.400kg

Horizontalspindel

Horizontalspindel SpindelaufnahmeISO 50 DIN 2080 Horizontalspindel Drehzahlbereich60 – 1800min¯¹

Horizontalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche12Stufen Horizontalspindel Leistung Antriebsmotor5,5kW

Kühlschmiermittelsystem

Kühlmittelpumpe(n) Antriebsleistung90W

Verfahrweg

Verfahrweg X-Achse manuell1300mm Verfahrweg Y-Achse manuell300mm

Verfahrweg Z-Achse manuell400mm Verfahrweg X-Achse automatisch1220mm

Verfahrweg Y-Achse automatisch220mm Verfahrweg Z-Achse automatisch320mm

Vertikalspindel

Vertikalspindel Ausladung von bis260 – 810mm Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf X - Y Ebene360°

Vertikalspindel SpindelaufnahmeISO 50 DIN 2080 Vertikalspindel Drehzahlbereich60 – 1750 min¯¹

Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene360° Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche12

Vertikalspindel AnzugsstangeM24 Vertikalspindel Leistung Antriebsmotor Normalbetrieb4kW

Vorschub

Vorschub Geschwindigkeitsstufen X-Achsestufenlos regelbar Vorschub Geschwindigkeitsstufen Y-Achsestufenlos regelbar

Vorschub Geschwindigkeitsstufen Z-Achsestufenlos regelbar

Vorschub Geschwindigkeit

Vorschub Geschwindigkeit X-Achse30 – 750mm/min Vorschub Geschwindigkeit Y-Achse20 – 500mm/min

Vorschub Geschwindigkeit Z-Achse15 – 375mm/min

Hier sind Sicherheitstipps für den Umgang mit Universalfräsmaschinen im Werkzeugbau, die helfen, Unfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern:

Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

Einweisung & Schulung
Nur eingewiesene und qualifizierte Personen dürfen die Fräsmaschine bedienen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
- Schutzbrille tragen (Splitter- und Spanflug!)
- Gehörschutz bei längerer Maschinenlaufzeit
- Keine Handschuhe an rotierenden Teilen!
- Eng anliegende Kleidung, keine Ringe oder Schmuck
Maschine vor Arbeitsbeginn prüfen
- Fester Stand der Maschine
- Keine Beschädigungen an Kabeln, Not-Aus oder Steuerung
- Spindel und Werkzeuge korrekt eingespannt
- Schmierung, Kühlmittelstand und Reinigungszustand prüfen

Während des Betriebs

Schutzvorrichtungen verwenden
- Schutzscheibe und Späneabweiser müssen montiert und funktionsfähig sein
- Türen und Verkleidungen nicht entfernen
Auf keinen Fall in den Bearbeitungsbereich greifen
Auch nicht bei laufender Spindel oder manuellem Vorschub!
Werkstück und Werkzeug sicher spannen
- Spannpratzen, Schraubstock, Spannzangen richtig verwenden
- Niemals lose Werkstücke fräsen
Spindel nur bei Stillstand wechseln
Werkzeugwechsel ausschließlich im ausgeschalteten Zustand

Nach der Arbeit

Maschine abschalten und sichern
- Spindel stoppen
- Hauptschalter ausschalten
- Not-Aus aktivieren, falls vorhanden
Reinigung nur mit Werkzeug, nicht mit der Hand!
- Späne mit Pinsel oder Druckluft (nicht auf Personen richten)
- Keine Reinigung bei laufender Maschine
Wartung & Inspektion regelmäßig durchführen

Schmierintervalle beachten
Kühlschmierstoff wechseln / auffüllen
Spiel prüfen und ggf. nachjustieren

Zusatztipps für den Werkzeugbau

Besonders bei Präzisionsbauteilen: Vibrationsvermeidung beachten
Immer mit passenden Schnittdaten und Werkzeugen arbeiten
3-Achsen-Anzeigen und Maschinenkoordinaten regelmäßig nullen und kontrollieren
Maschinenpower in neuer Dimension!
Industriequalität. Sofort verfügbar. Direkt vom Profi.

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