OPTImill MH 2DV

Optimum Fräsmaschine OPTImill MH 2DV mit Direktspindelantrieb
Präzise verarbeitet
Motor mit hohem Drehmoment für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung
Massiver und groß dimensionierter Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet mit T-Nuten und nachstellbaren Keilleisten Einstellbare Endanschläge Stabile Schwalbenschwanzführung mit nachstellbaren Keilleisten Rechts-Linkslauf - Gewindeschneiden LED Maschinenleuchte Feinvorschub Not-Halt-Schlagschalter Bohr-Fräskopf um ±90° neigbar Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter gegen umherfliegende Späne und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders

Abmessungen und Gewichte Länge (Produkt) ca.956mm Breite/Tiefe (Produkt) ca.591mm Höhe (Produkt) ca.998mm Gewicht (Netto) ca.118kg Bohr-Fräskopf Fräskopf Schwenkbereich± 90° Bohr-Fräsleistung Messerkopfgröße max.63mm Schaftfräsergröße max.20mm Bohrleistung Stahl (S235JR)16mm Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)13mm Elektrische Daten Leistung Antriebsmotor1,5kW Anschlussspannung230V Netzfrequenz50Hz Frästisch horizontal Horizontalfrästisch Länge700mm Horizontalfrästisch Breite180mm Horizontalfrästisch T-Nuten Größe12mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl3 Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand63mm Verfahrweg Verfahrweg X-Achse manuell 480mm Verfahrweg Y-Achse manuell175mm Verfahrweg Z-Achse manuell 280mm Vertikalspindel Vertikalspindel Ausladung185mm Vertikalspindel SpindelaufnahmeMK 2 Vertikalspindel Pinolendurchmesser60mm Vertikalspindel Pinolenhub70mm Vertikalspindel AnzugsstangeM 10

Fräsmaschinen mit Direktspindelantrieb (Direct-Drive-Spindeln) besitzen mehrere technische Vorteile gegenüber Maschinen mit Riemen- oder Getriebeantrieb. Zu den wichtigsten zählen:

Höhere Dynamik (schnelleres Beschleunigen/Abbremsen)

Keine Zwischenglieder → weniger Massenträgheit → schnellere Drehzahlwechsel. Das ist besonders in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) wichtig.

Weniger mechanische Verluste

Keine Riemen oder Zahnräder → weniger Reibung, bessere Energieeffizienz.

Sehr hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit

Durch den direkten Antrieb ist das System steifer und es gibt weniger Spiel/Backlash.

Wartungsarm

Keine Riemenspannung, kein Getriebeöl, weniger Verschleiß → weniger Wartungsaufwand.

Sehr leiser Lauf

Getriebe und Riemen erzeugen Geräusch und Vibrationen, die hier entfallen.

Bessere Oberflächenqualität der Werkstücke

Weniger Schwingungen = ruhiger Schnitt = feinere Oberflächen.

Gute Kühl- und Sensorintegration möglich

Da Motor und Spindel konstruktiv integriert sind, lassen sich Temperaturüberwachung, Kühlung und Sensorik effizienter einbauen.

Direktspindelantriebe lohnen sich vor allem für präzise, schnelle und vibrationsarme Bearbeitung bei hohen Drehzahlen.