Optimill MH 3DV

Optimill MH 3DV Fräsmaschine mit Direktspindelantrieb für extrem ruhigen Lauf

Präzise verarbeitet Motor mit hohem Drehmoment für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung Massiver und groß dimensionierter Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet mit T-Nuten und nachstellbaren Keilleisten Einstellbare Endanschläge Stabile Schwalbenschwanzführung mit nachstellbaren Keilleisten Rechts-Linkslauf LED Maschinenleuchte Feinvorschub Not-Halt-Schlagschalter Bohr-Fräskopf um ±90° neigbar Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter gegen umherfliegende Späne und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders

Technische Daten Abmessungen und Gewichte Länge (Produkt) ca.850mm Breite/Tiefe (Produkt) ca.830mm Höhe (Produkt) ca.1350mm Gewicht (Netto) ca.270kg Bohr-Fräskopf Fräskopf Schwenkbereich± 90° Bohr-Fräsleistung Messerkopfgröße max.75mm Schaftfräsergröße max.30mm Bohrleistung Stahl (S235JR)28mm Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)25mm Elektrische Daten Abgabeleistung (Motorleistung)2,2kW Anschlussspannung230V Netzfrequenz50Hz Frästisch horizontal Horizontalfrästisch Länge750mm Horizontalfrästisch Breite210mm Horizontalfrästisch T-Nuten Größe12mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl3 Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand63mm Verfahrweg Verfahrweg X-Achse manuell450mm Verfahrweg Y-Achse manuell200mm Verfahrweg Z-Achse manuell450mm Vertikalspindel Vertikalspindel Ausladung215mm Vertikalspindel SpindelaufnahmeMK 3 Vertikalspindel Drehzahlbereich120 - 3000min¯¹ Vertikalspindel Pinolendurchmesser68mm Vertikalspindel Pinolenhub100mm Vertikalspindel AnzugsstangeM 12

Hinweis:

Fräsmaschinen mit Direktspindelantrieb (Direct-Drive-Spindeln) besitzen mehrere technische Vorteile gegenüber Maschinen mit Riemen- oder Getriebeantrieb. Zu den wichtigsten zählen:

Höhere Dynamik (schnelleres Beschleunigen/Abbremsen)

Keine Zwischenglieder → weniger Massenträgheit → schnellere Drehzahlwechsel. Das ist besonders in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) wichtig.

Weniger mechanische Verluste

Keine Riemen oder Zahnräder → weniger Reibung, bessere Energieeffizienz.

Sehr hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit

Durch den direkten Antrieb ist das System steifer und es gibt weniger Spiel/Backlash.

Wartungsarm

Keine Riemenspannung, kein Getriebeöl, weniger Verschleiß → weniger Wartungsaufwand.

Sehr leiser Lauf

Getriebe und Riemen erzeugen Geräusch und Vibrationen, die hier entfallen.

Bessere Oberflächenqualität der Werkstücke

Weniger Schwingungen = ruhiger Schnitt = feinere Oberflächen.

Gute Kühl- und Sensorintegration möglich

Da Motor und Spindel konstruktiv integriert sind, lassen sich Temperaturüberwachung, Kühlung und Sensorik effizienter einbauen.

Direktspindelantriebe lohnen sich vor allem für präzise, schnelle und vibrationsarme Bearbeitung bei hohen Drehzahlen.

Die Wahl einer Fräsmaschine mit Direktantrieb (oft als Motorspindel ausgeführt) bietet entscheidende Vorteile in Bezug auf Präzision, Dynamik und Wartungsfreundlichkeit, da der Motor die Spindel direkt und ohne Zwischenelemente wie Riemen oder Getriebe antreibt. Hier sind die Hauptgründe für diese Wahl: Höhere Präzision und Oberflächengüte: Da keine mechanischen Übertragungselemente (Riemen, Getriebe) vorhanden sind, entfallen Vibrationen und Übertragungsfehler. Dies führt zu einer exzellenten Oberflächenqualität des Werkstücks. Höhere Dynamik und Beschleunigung: Direktgetriebene Spindeln haben eine deutlich geringere Massenträgheit. Das ermöglicht schnellere Beschleunigungs- und Bremsvorgänge, was besonders bei High-Speed-Cutting (HSC) und komplexen 3D-Konturen Zeit spart. Höhere Drehzahlen: Ohne riemen- oder getriebebedingte Drehzahlbegrenzung können Direktantriebe sehr hohe Drehzahlen erreichen, die für die Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen oder für feine Schlichtarbeiten ideal sind. Geringerer Wartungsbedarf: Der Entfall von Verschleißteilen wie Riemen oder Getriebeölen reduziert den Wartungsaufwand und minimiert Stillstandzeiten.Kompakte Bauweise: Motorspindeln sind oft kompakter, was mehr Platz im Arbeitsraum der Maschine schaffen kann. Wann ist ein Direktantrieb weniger geeignet? Während Direktantriebe bei hohen Drehzahlen glänzen, bieten riemengetriebene Spindeln oft ein höheres Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen, was für die Schwerzerspanung von Stahl vorteilhafter sein kann.

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