OPTImill MH 22 V D Bohr Fräsmaschine mit Digitalem Anzeigesystem

OPTImill MH 22 V D Beschreibung: Stabile Bohr-Fräsmaschine mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb und mit montierter 3-Achsen-Positionsanzeige DRO 5< /> Vorschubspindeln spielfrei einstellbar durch nachstellbare Spindelmuttern Stabile Schwalbenschwanzführung, präzisionsgeschliffen und geschabt mit nachstellbaren Keilleisten EMV-Filterklasse B (Einsatz in Privathaushalten) Alle Führungen sind geschliffen und sichtgeschabt (Öltaschen für die Schmierung) Präzise verarbeitet Zweireihige Schrägkugellager in den Achsen, spielfrei einstellbar Sicherheitselektrik in 24 Volt-Ausführung Faltenbalg als Führungsschutz Rechts-/Linkslauf Bohr-Fräskopf um ± 90 neigbar, für Fräs- und Bohrarbeiten in jeder Winkellage Maschinenlampe Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter gegen umherfliegende Späne und Teile für größtmöglichen Schutz des Anwenders Gut lesbare Drehzahlanzeige und Tiefenanzeige, umschaltbar mm/zoll Feinvorschub MH 22VD: Inklusive digitale Positionsanzeige DRO5 und Magnetbänder in allen drei Achsen Ausstattungsdetails

Steuerelektronik Integrierte Relais-Steuerung Motor Zweistufige Getriebeübersetzung für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung Leistungsstarker Gleichstrom-Motor mit permanenter Stromüberwachung Z-Säule und X-Achse Vorbereitete Nut für die nachträgliche Montage der Magnetbänder Bedienpanel Bedienerfreundliche Folientastatur Gut ablesbares digitales Drehzahldisplay Übersichtlich Not-Halt-Schlagschalter Energiekette Schonende Leitungsführung Kegelrollenlager Hohe Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,015 mm in der Pinole gemessen Säule Beidseitig um 30 mm versetzbar Bei geschwenktem Kopf, längere Verfahrwege und zentrische Bearbeitung des Werkstückes möglich Rückseite mit Bohrung Leichtes Ölen der Trapezspindel oder Fetten der Kugelumlaufspindeln Kreuztisch Massiv Präzise oberflächenbearbeitet Mit T-Nuten Nachstellbare Keilleisten Über 3 Handräder verstellbar Einstellbare Endanschläge Y-Achse Vorbereitete Nut für die nachträgliche Montage der Magnetbänder Technische Daten Länge 945 mm Breite/Tiefe 650 mm Höhe 950 mm Gewicht (Netto) 120 kg Leistung Antriebsmotor 0,95 kW Anschlussspannung 230 V Phase(n) 1 Ph Stromart ~ Netzfrequenz 50 Hz Messerkopfgröße max. 52 mm Schaftfräsergröße max. 12 mm Vertikalspindel Ausladung 170 mm Vertikalspindel Spindelaufnahme BT 20 Vertikalspindel Drehzahlbereich 90 - 3000 min-1 Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche 2 Vertikalspindel Steuerung der Drehzahlregelung elektronisch Horizontalfrästisch Länge 700 mm Horizontalfrästisch Breite 180 mm Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch min. 370 mm Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch max. 370 mm Horizontalfrästisch T-Nuten Größe 12 mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl 3 Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand 63 mm Horizontalfrästisch Traglast max. 50 kg Verfahrweg X-Achse manuell 480 mm Verfahrweg Y-Achse manuell 175 mm Verfahrweg Z-Achse manuell 370 mm Bohrleistung Stahl (S235JR) 20 mm Dauerbohrleistung Stahl (S235JR) 16 mm Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene 90 Grad Vertikalspindel Pinolendurchmesser 60 mm Vertikalspindel Pinolenhub 50 mm

Welches Zubehör benötigt man zum Fräsen? Grundsätzlich gehören zu den häufig verwendeten Zubehörteilen für eine Fräsmaschine wie die Optimill BF 20, MH 20 oder MH 22: Spannzangen und Spannzangenfutter: Zum sicheren Spannen von Fräswerkzeugen mit verschiedenen Durchmessern.  Fräswerkzeuge: Eine Auswahl an Fräsern für verschiedene Anwendungen, wie zum Beispiel Schaftfräser, Planfräser, Nutfräser, Bohrfutter etc.
Maschinenschraubstock: Zum sicheren Einspannen von Werkstücken während des Fräsvorgangs. Werkzeughalter: Spannzangenaufnahmen, Bohrfutteraufnahmen, Spannpratzen zum Befestigen und Positionieren von Werkzeugen und Materialien in, bzw. an der Maschine.
Kühl- und Schmiermittel: Zur Kühlung und Schmierung des Fräsvorgangs, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen und um nur einige zu nennen. Werkzeugmaschinen Baxmeier bietet daher 6-teilige Zubehörpakte für Fräsmaschinen an, die Ihnen den Start in die Welt des Metall - Fräsens erleichtern sollen. Diese Zubehörpakete sind bei den meisten Fräsmaschinen als SET 6 deklariert.

Digitale Positionsanzeigen für Werkzeugmaschinen sind elektronische Geräte, die die Positionen der verschiedenen Werkzeugachsen einer Werkzeugmaschine anzeigen. Die Anzeigen können entweder Teil der Maschine selbst oder separate Geräte sein, die an der Maschine montiert sind. Die Anzeigen bestehen normalerweise aus einem Display und einem Messsystem, das die Position des Werkzeugs relativ zu einem Bezugspunkt misst. Die Messsysteme können optisch oder magnetisch sein und arbeiten mit einer hohen Auflösung, um genaue Messungen zu gewährleisten. Digitale Positionsanzeigen sind in der Regel sehr nützlich, um die Produktivität und Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zu verbessern. Sie ermöglichen es den Bedienern, die Positionen der Werkzeuge in Echtzeit zu überwachen und Änderungen vorzunehmen, um die Qualität und Geschwindigkeit der Bearbeitung zu optimieren. Darüber hinaus können digitale Positionsanzeigen dazu beitragen, Fehler und Ausschuss zu reduzieren, indem sie eine präzise Kontrolle der Werkzeugpositionen ermöglichen.

Basiswissen: Die Optimill MH 22 ist eine Fräsmaschine, die von der Firma Optimum Maschinen Germany hergestellt wird. Es handelt sich um eine Hochleistungs-Fräsmaschine mit einem robusten Gussrahmen und einem leistungsstarken Spindelantrieb. Diese Maschine wird hauptsächlich in der Metallbearbeitung eingesetzt und kann für eine Vielzahl von Aufgaben wie Schruppen, Schlichten, Bohren und Gewindeschneiden eingesetzt werden. Sie verfügt über eine hohe Präzision und kann komplexe Bauteile mit engen Toleranzen herstellen. Ob Sie die Optimill MH 22 in Ihrer Hobbywerkstatt nutzen können, hängt von mehreren Faktoren ab. Zunächst einmal sollten Sie sicherstellen, dass Ihre Werkstatt genügend Platz bietet, um die Maschine zu installieren und zu betreiben. Außerdem sollten Sie über ausreichende Kenntnisse und Fähigkeiten in der Bedienung von Fräsmaschinen verfügen, um die Optimill MH 22 effektiv und sicher zu nutzen. Die Bedienung einer solchen Maschine erfordert spezielle Kenntnisse und Erfahrung, und es ist wichtig, dass Sie sich über die Risiken und Sicherheitsvorkehrungen im Klaren sind, um Verletzungen oder Schäden zu vermeiden. Wenn Sie über ausreichende Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen und Ihre Werkstatt genügend Platz bietet, können Sie die Optimill MH 22 in Ihrer Hobbywerkstatt nutzen, um hochpräzise und komplexe Metallteile herzustellen. Es ist jedoch wichtig, dass Sie sich vor dem Kauf der Maschine sorgfältig über die Anforderungen und Einschränkungen informieren und sicherstellen, dass Sie alle notwendigen Schritte unternehmen, um eine sichere und effektive Nutzung zu gewährleisten.

Eine Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die verwendet wird, um Material von einem Werkstück abzuschneiden oder zu formen. Im Gegensatz zu einer Drehmaschine, bei der das Werkstück dreht und das Werkzeug stationär ist, bewegt sich bei einer Fräsmaschine das Werkzeug und das Werkstück ist auf der Maschine fixiert. Die Fräsmaschine verfügt über eine horizontale Spindel, die das Fräswerkzeug antreibt, und eine Tischplatte, auf der das Werkstück befestigt wird. Die Fräsmaschine wird häufig verwendet, um Flächen, Nuten, Schlitzen und andere Formen in metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen zu bearbeiten.

Eine Universal-Bohr- und Fräsmaschine ist eine Kombinationsmaschine, die sowohl zum Bohren als auch zum Fräsen von Werkstücken verwendet werden kann. Diese Maschinen vereinen die Funktionen einer Bohrmaschine und einer Fräsmaschine in einer Einheit und bieten so eine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken. Die meisten Universal-Bohr- und Fräsmaschinen sind mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Bohr- und Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind auch mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, um eine präzise und wiederholbare Bearbeitung zu ermöglichen. Diese Maschinen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Fertigung kleinerer Werkstücke bis hin zu größeren Projekten. Sie sind in der Regel in Werkstätten, Fabriken und anderen Arbeitsumgebungen zu finden und können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass Universal-Bohr- und Fräsmaschinen in der Regel größer und schwerer sind als kleinere Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen. Sie benötigen auch eine geeignete Stromversorgung und ausreichend Platz in Ihrer Werkstatt. Bevor Sie sich für den Kauf einer Universal-Bohr- und Fräsmaschine entscheiden, sollten Sie Ihre spezifischen Anforderungen berücksichtigen und sicherstellen, dass die Maschine Ihren Bedürfnissen entspricht.

Der sichere Umgang mit Werkzeugmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps, die Sie beachten sollten: Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und gegebenenfalls Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung eng anliegt und keine losen Teile enthält, die von Maschinen erfasst werden könnten.

Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Werkzeugmaschine vertraut, bevor Sie sie verwenden. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig und beachten Sie Warnhinweise.
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in einwandfreiem Zustand ist, bevor Sie sie verwenden. Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Teile. Wenden Sie sich an einen Fachmann, wenn Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Werkzeugmaschine beginnen, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß verankert oder stabilisiert ist, um ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.

Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den vorgesehenen Zweck. Verwenden Sie keine beschädigten oder ungeeigneten Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge ordnungsgemäß eingespannt sind, bevor Sie mit dem Betrieb der Maschine beginnen.

Schalten Sie die Werkzeugmaschine immer aus, bevor Sie Anpassungen vornehmen, Werkzeuge wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen. Ziehen Sie den Stecker oder schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände und Finger immer von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie zum Einstellen oder Entfernen von Materialien geeignete Werkzeuge wie Schieber, Zangen oder Spannvorrichtungen.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert während des Betriebs der Werkzeugmaschine. Vermeiden Sie Ablenkungen und halten Sie sich von unautorisierten Personen fern.

Arbeiten Sie nicht alleine, wenn es sich um schwere oder gefährliche Aufgaben handelt. Stellen Sie sicher, dass eine andere Person in der Nähe ist, die im Notfall Hilfe leisten kann.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch und halten Sie sie sauber. Entfernen Sie Staub, Späne oder andere Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten.

Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Sicherheitstipps sind und je nach Art der Werkzeugmaschine spezifische Sicherheitsvorkehrungen gelten können. Konsultieren Sie immer die Bedienungsanleitung und wenden Sie sich an geschultes Personal oder Fachleute, um genaue Anweisungen zu erhalten.

Beim Arbeiten an Fräsmaschinen und Drehmaschinen können verschiedene Verletzungsgefahren auftreten. Wir wollen Sie nicht abschrecken, wir wollen, dass Sie sicher Arbeiten! Es ist wichtig, sich dieser Risiken bewusst zu sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Hier sind einige potenzielle Verletzungsgefahren: Kontakt mit rotierenden Teilen: Die rotierenden Teile der Maschinen, wie Fräswerkzeuge oder Drehwerkzeuge, können zu Verletzungen führen, wenn sie unbeabsichtigt berührt werden. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen oder Quetschungen. Einklemmen oder Quetschen: Beim Einlegen oder Spannen von Werkstücken oder beim Verstellen von Teilen besteht die Gefahr, dass Finger oder Hände zwischen bewegliche Teile eingeklemmt oder gequetscht werden. Splitter und Späne: Das Fräsen oder Drehen von Materialien erzeugt Späne oder Splitter, die scharf sein können. Diese können in die Haut eindringen oder zu Augenverletzungen führen, wenn sie nicht ausreichend abgeschirmt sind. Hitzeeinwirkung: Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück kann Hitze entstehen. Beim Berühren von heißen Teilen besteht die Gefahr von Verbrennungen. Elektrische Gefahren: Fräsmaschinen und Drehmaschinen sind elektrisch betrieben. Unsachgemäße Handhabung oder fehlerhafte elektrische Komponenten können elektrische Schocks oder Brände verursachen. Fehlende Sicherheitsvorkehrungen: Wenn Sicherheitseinrichtungen, wie Schutzabdeckungen oder Not-Aus-Schalter, nicht ordnungsgemäß funktionieren oder entfernt wurden, erhöht sich das Verletzungsrisiko. Um Verletzungen zu vermeiden, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie immer die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Maschinen in gutem Zustand sind, regelmäßig gewartet werden und alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Machen Sie sich mit der Bedienung und den Sicherheitsvorkehrungen der spezifischen Maschine vertraut. Halten Sie Ihre Hände und Kleidung von den rotierenden Teilen fern und verwenden Sie Werkzeug zum Handling von Werkstücken. Verwenden Sie geeignete Schutzabdeckungen und Absaugsysteme, um Späne und Splitter zu kontrollieren. Beachten Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das zu bearbeitende Material. Arbeiten Sie nicht unter Zeitdruck und nehmen Sie sich ausreichend Zeit für die Arbeitsschritte. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen durch und halten Sie sich an die Sicherheitsvorschriften des Arbeitsplatzes. Durch Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen und einer bewussten Arbeitsweise können potenzielle Verletzungsgefahren minimiert werden.

Warum eine eigene Fräsmaschine bei Baxmeier kaufen?

Es gibt mehrere Gründe, warum sich ein ambitionierter Heimwerker eine eigene Fräsmaschine anschaffen könnte:

Präzisionsarbeit: Fräsmaschinen ermöglichen präzise Bearbeitungsvorgänge, bei denen Material in verschiedenen Formen und Tiefen entfernt wird. Dies ist besonders nützlich für Projekte, die hohe Maßgenauigkeit erfordern, wie die Herstellung von Präzisionsbauteilen oder das Schneiden von exakten Nuten und Aussparungen.

Vielseitigkeit: Mit einer Fräsmaschine können Sie verschiedene Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff und mehr bearbeiten. Dadurch wird die Maschine vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine breite Palette von Projekten, von der Möbelherstellung bis zur Metallbearbeitung.

Wiederholbarkeit: Fräsmaschinen ermöglichen die genaue Wiederholung von Bearbeitungsvorgängen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie mehrere identische Teile herstellen müssen.

Effizienz: Fräsmaschinen arbeiten in der Regel schneller und effizienter als manuelle Bearbeitungsmethoden, was Ihre Arbeitszeit reduziert.

Kreativität: Mit einer Fräsmaschine können Sie komplexe und dekorative Muster, Gravuren und Formen erstellen, die mit anderen Werkzeugen schwer zu realisieren wären. Dies eröffnet Möglichkeiten für kreative Projekte und individuelle Gestaltungen.

Verbesserte Sicherheit: Moderne Fräsmaschinen sind mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um das Risiko von Verletzungen zu minimieren. Dies kann die Arbeit sicherer machen, insbesondere wenn Sie sich mit komplexen Fräsarbeiten befassen.

Langlebigkeit: Eine hochwertige Fräsmaschine kann Ihnen viele Jahre dienen, vorausgesetzt, sie wird ordnungsgemäß gewartet. Dies macht sie zu einer langfristigen Investition für Ihren Heimwerkerbedarf.

Lernmöglichkeiten: Das Arbeiten mit einer Fräsmaschine erfordert spezifisches Wissen und Fertigkeiten. Der Besitz einer Fräsmaschine kann dazu beitragen, Ihre Fähigkeiten als Heimwerker zu erweitern und Ihnen die Möglichkeit bieten, neue Techniken zu erlernen.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Besitz und die Verwendung einer Fräsmaschine auch gewisse Verantwortlichkeiten und eine gewisse Lernkurve mit sich bringen. Bevor Sie sich eine Fräsmaschine zulegen, sollten Sie sicherstellen, dass Sie über die notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen oder bereit sind, diese zu erlernen, um sicher und effektiv damit arbeiten zu können. Darüber hinaus sollten Sie sich über die Wartung und die Sicherheitsvorkehrungen im Klaren sein, die beim Betrieb einer Fräsmaschine erforderlich sind.

Erfahrungen unserer Kunden mit eigenen Fräsmaschinen

Es ist schwierig, spezifische Erfahrungen von Hobby-Fräsmaschinenanwendern im Allgemeinen zu teilen, da dies von vielen Faktoren abhängt, darunter das genaue Modell der Fräsmaschine, individuelle Anforderungen, Kenntnisse und Fähigkeiten der Benutzer sowie die Art der Projekte, die sie durchführen. Hier sind jedoch einige allgemeine Beobachtungen und häufige Erfahrungen:

Vielseitigkeit und Projektmöglichkeiten: Viele Hobby-Fräsmaschinenbenutzer schätzen natürlich vor allem die Vielseitigkeit dieser Maschinen. Sie ermöglichen die Bearbeitung von verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz, was eine breite Palette von Hobbyprojekten ermöglicht, einschließlich der Herstellung von Modellen, Prototypen, individuellen Teilen und vielem mehr.

Lernkurve: Die Bedienung einer Fräsmaschine erfordert in der Regel eine gewisse Lernkurve, insbesondere wenn es um präzise Bearbeitungen geht. Hobbyisten berichten oft, dass sie mit der Zeit und durch praktische Erfahrung ihre Fähigkeiten verbessern und immer komplexere Projekte umsetzen können.

Wartung und Pflege: Eine regelmäßige Wartung der Fräsmaschine ist wichtig, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Hobbyisten, die sich um ihre Maschinen kümmern und regelmäßig warten, berichten oft von längerer Lebensdauer und zuverlässigerem Betrieb.

Gemeinschaft und Ressourcen: Viele Hobby-Fräsmaschinenbenutzer schließen sich online oder lokal Communities an, um Wissen auszutauschen, Tipps zu erhalten und Probleme zu lösen. Der Austausch von Erfahrungen mit anderen Enthusiasten kann eine wertvolle Ressource sein.

Platzbedarf und Geräuschentwicklung: Je nach Größe und Leistungsfähigkeit der Fräsmaschine kann der Platzbedarf im Hobbykeller sowie die Geräuschentwicklung relevant sein. Einige Benutzer berichten, dass sie Lärmschutzmaßnahmen ergreifen oder ihre Werkstatt entsprechend gestalten, um diese Faktoren zu berücksichtigen.

Um detaillierte und aktuelle Erfahrungen zu erhalten, empfehle ich, sich in spezialisierten Foren oder sozialen Medien mit Hobby-Anwendern auszutauschen. Dort können Sie spezifische Fragen stellen und von den Erfahrungen anderer Hobby-Fräsmaschinenbenutzer profitieren.