OPTImill MH 25 SV Fräsmaschine mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb

Beschreibung der Optimill MH 25 SV -  Stabile Fräsmaschine mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb. MH 25SV mit Schrittmotoren und digitaler Positionsanzeige DRO 5 Gegengewicht erleichtert das Verstellen der Z-Achse Stufenlose Drehzahlregelung Einfacher Werkzeugwechsel durch Werkzeugschnellspannsystem Breite Führungsschiene der Z-Achse Vorbereitete Nut für die nachträgliche Montage der Magnetbänder Inverter-Motor Vorschubspindeln einstellbar durch nachstellbare Spindelmuttern Alle Führungen sind geschliffen und sichtgeschabt (Öltaschen für Schmierung) Präzise verarbeitet Besonders ruhiger Lauf Schrägkugellager in den Achsen Bohr-Fräskopf um ± 45 schwenkbar Rechts/Linkslauf Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter Stabile Schwalbenschwanzführung präzisionsgeschliffen und geschabt mit nachstellbaren Keilleisten MH 25V:

Leicht ablesbare Drehzahlanzeige im Fräskopf MH 25SV:

Stufenlos einstellbarer Vorschub in allen Achsen Eilgang X-/Y-Achse für schnell Positionierung Digitale 3-Achsen Positionsanzeige DRO 5 Endabschaltung des Vorschubs Bedienpanel transportabel Bei Spindelstillstand schaltet der Vorschub mit ab Bedienpanel

Bedienerfreundliche Folientastatur, Touch- und Schalterbedienung Leicht zu reinigen, übersichtlich Exzellenter Bedienbarkeit Hohe Mobilität durch Herausnehmen des Bedienpanels aus der Halterung (MH 25SV) Energiekette

Schonende Leitungsführung Endschalter

Für alle drei Achsen Mechanisches Schnellwechsel Spannsystem

Fräskopf ist mit Spannzange für Anzugsbolzen BT30x45° ausgerüstet Zum Wechsel nur mit einen Innensechskantschlüssel in die Aufnahmebohrung stecken und im Uhrzeigersinn drehen

Technische Daten Elektrische Spannung 230 V Phase(n) 1 Ph Stromart ~ Netzfrequenz 50 Hz Gesamt-Anschlusswert 2 kW Leistung Antriebsmotor 1,5 kW Drehmoment Antriebsmotor 10 Nm Messerkopfgröße max. 50 mm Schaftfräsergröße max. 25 mm Spindelaufnahme BT 30 Ausladung 185 mm Spindeldrehzahl 200 - 4.000 min-1 Getriebestufen Drehzahl elektronisch regelbar Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene 45 Grad Kreuztisch (Länge x Breite) 620 x 180 mm T-Nutengröße 12 mm T-Nuten Anzahl 3 T-Nuten Abstand 50 mm Abstand Spindel-Kreuztisch 300 mm Traglast Kreuztisch max. 30 kg Verfahrweg X-Achse autom. 380 mm manuell 400 mm Drehmoment X-Achse 2,2 Nm Tischvorschub X-Achse 150 mm/min Tischvorschub Eilgang X-Achse 930 mm/min Verfahrweg Y-Achse autom. 130 mm manuell 210 mm Drehmoment Y-Achse 2,2 Nm Tischvorschub Y-Achse 100 mm/min Tischvorschub Eilgang Y-Achse 580 mm/min Verfahrweg Z-Achse autom. 190 mm manuell 270 mm Drehmoment Z-Achse 4,2 Nm Tischvorschub Z-Achse 80 mm/min Tischvorschub Eilgang Z-Achse 450 mm/min Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 970 x 975 x 1.025 mm Gewicht 200 kg

 

Info: 

Eine universal multifunktionelle Bohr / Fräsmaschine ist eine Maschine, die in der Lage ist, verschiedene Fräsarbeiten durchzuführen, wie zum Beispiel Bohren, Gewindeschneiden, Langlochfräsen, Rundtischfräsen, Planschleifen und mehr. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Werkstatt bis hin zur Produktion. Die meisten universalen Fräsmaschinen verfügen über eine stabile Gusskonstruktion und einen leistungsstarken Spindelmotor, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind außerdem mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, die eine präzise und wiederholbare Bearbeitung ermöglichen. Diese Maschinen können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden, um verschiedene Werkstücke herzustellen oder zu bearbeiten. Sie sind oft in Werkstätten, Fabriken, Labors und anderen Arbeitsumgebungen zu finden.

Eine universal multifunktionelle Fräsmaschine ist eine Maschine, die in der Lage ist, verschiedene Fräsarbeiten durchzuführen, wie zum Beispiel Bohren, Gewindeschneiden, Langlochfräsen, Rundtischfräsen, Planschleifen und mehr. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Werkstatt bis hin zur Produktion. Die meisten universalen Fräsmaschinen verfügen über eine stabile Gusskonstruktion und einen leistungsstarken Spindelmotor, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind außerdem mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, die eine präzise und wiederholbare Bearbeitung ermöglichen. Diese Maschinen können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden, um verschiedene Werkstücke herzustellen oder zu bearbeiten. Sie sind oft in Werkstätten, Fabriken, Labors und anderen Arbeitsumgebungen zu finden.

Der sichere Umgang mit Werkzeugmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps, die Sie beachten sollten: Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und gegebenenfalls Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung eng anliegt und keine losen Teile enthält, die von Maschinen erfasst werden könnten.

Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Werkzeugmaschine vertraut, bevor Sie sie verwenden. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig und beachten Sie Warnhinweise.
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in einwandfreiem Zustand ist, bevor Sie sie verwenden. Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Teile. Wenden Sie sich an einen Fachmann, wenn Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Werkzeugmaschine beginnen, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß verankert oder stabilisiert ist, um ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.

Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den vorgesehenen Zweck. Verwenden Sie keine beschädigten oder ungeeigneten Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge ordnungsgemäß eingespannt sind, bevor Sie mit dem Betrieb der Maschine beginnen.

Schalten Sie die Werkzeugmaschine immer aus, bevor Sie Anpassungen vornehmen, Werkzeuge wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen. Ziehen Sie den Stecker oder schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände und Finger immer von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie zum Einstellen oder Entfernen von Materialien geeignete Werkzeuge wie Schieber, Zangen oder Spannvorrichtungen.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert während des Betriebs der Werkzeugmaschine. Vermeiden Sie Ablenkungen und halten Sie sich von unautorisierten Personen fern.

Arbeiten Sie nicht alleine, wenn es sich um schwere oder gefährliche Aufgaben handelt. Stellen Sie sicher, dass eine andere Person in der Nähe ist, die im Notfall Hilfe leisten kann.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch und halten Sie sie sauber. Entfernen Sie Staub, Späne oder andere Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten.

Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Sicherheitstipps sind und je nach Art der Werkzeugmaschine spezifische Sicherheitsvorkehrungen gelten können. Konsultieren Sie immer die Bedienungsanleitung und wenden Sie sich an geschultes Personal oder Fachleute, um genaue Anweisungen zu erhalten.

Beim Arbeiten an Fräsmaschinen und Drehmaschinen können verschiedene Verletzungsgefahren auftreten. Wir wollen Sie nicht abschrecken, wir wollen, dass Sie sicher Arbeiten! Es ist wichtig, sich dieser Risiken bewusst zu sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Hier sind einige potenzielle Verletzungsgefahren: Kontakt mit rotierenden Teilen: Die rotierenden Teile der Maschinen, wie Fräswerkzeuge oder Drehwerkzeuge, können zu Verletzungen führen, wenn sie unbeabsichtigt berührt werden. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen oder Quetschungen. Einklemmen oder Quetschen: Beim Einlegen oder Spannen von Werkstücken oder beim Verstellen von Teilen besteht die Gefahr, dass Finger oder Hände zwischen bewegliche Teile eingeklemmt oder gequetscht werden. Splitter und Späne: Das Fräsen oder Drehen von Materialien erzeugt Späne oder Splitter, die scharf sein können. Diese können in die Haut eindringen oder zu Augenverletzungen führen, wenn sie nicht ausreichend abgeschirmt sind. Hitzeeinwirkung: Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück kann Hitze entstehen. Beim Berühren von heißen Teilen besteht die Gefahr von Verbrennungen. Elektrische Gefahren: Fräsmaschinen und Drehmaschinen sind elektrisch betrieben. Unsachgemäße Handhabung oder fehlerhafte elektrische Komponenten können elektrische Schocks oder Brände verursachen. Fehlende Sicherheitsvorkehrungen: Wenn Sicherheitseinrichtungen, wie Schutzabdeckungen oder Not-Aus-Schalter, nicht ordnungsgemäß funktionieren oder entfernt wurden, erhöht sich das Verletzungsrisiko. Um Verletzungen zu vermeiden, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie immer die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Maschinen in gutem Zustand sind, regelmäßig gewartet werden und alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Machen Sie sich mit der Bedienung und den Sicherheitsvorkehrungen der spezifischen Maschine vertraut. Halten Sie Ihre Hände und Kleidung von den rotierenden Teilen fern und verwenden Sie Werkzeug zum Handling von Werkstücken. Verwenden Sie geeignete Schutzabdeckungen und Absaugsysteme, um Späne und Splitter zu kontrollieren. Beachten Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das zu bearbeitende Material. Arbeiten Sie nicht unter Zeitdruck und nehmen Sie sich ausreichend Zeit für die Arbeitsschritte. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen durch und halten Sie sich an die Sicherheitsvorschriften des Arbeitsplatzes. Durch Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen und einer bewussten Arbeitsweise können potenzielle Verletzungsgefahren minimiert werden. 

Betriebsanleitung Teileliste Opti mill MH 25 V / SV