- Artikel-Nr.: 2066421
Direktgetriebener, sehr leiser Schraubenverdichter Für den Dauerbetrieb geeignet Am Verdichter angebaute Heizung hält das Öl für optimale Viskosität konstant auf Betriebstemperatur Freilaufventil lässt im Dauerbetrieb überschüssige Luft ab Mit Betriebsstundenzähler Elektronische Steuereinheit K-Tronic 5
Gewährleistet Zuverlässigkeit und Effizienz Direkter Start mit Lade- / Leerlaufzyklus Anti-Kondensationssystem Programmierbare Standby-Zeiten Überwacht die Drehrichtung Hochwertige Ausstattung
Serienmäßig mit Drehrichtungskontrolle und Phasenwender am Stecker Geschützt gegen Spritzwasser gemäß IP 54 Flexible Panzerschlauchleitung mit Hitzeschutz verhindert Vibrationsbrüche Mit allen Sicherheitseinrichtungen Druckluftbehälter innen und außen feuerverzinkt ZÜS-Baumuster geprüft, dadurch können TÜV-Folgeprüfungen von einer befähigten Person vorgenommen werden Erhöhte Flexibilität mit zwei Druckluftbehältern
Durch Zuschalten des zweiten Behälters wird das Volumen verdoppelt, wodurch ein höherer Luftvorrat aufgebaut werden kann Ein erhöhter Luftbedarf kann damit kurzfristig abgedeckt werden Der zweite Behälter kann z. B. für Meißel- oder Sandstrahlarbeiten von der Druckluftzufuhr getrennt werden. Dadurch halbiert sich das Behältervolumen und der Druck wird schneller aufgebaut. Technische Daten Länge ca. 1200 mm Breite/Tiefe ca. 900 mm Höhe ca. 1120 mm Gewicht (Netto) ca. 200 kg Leistung Antriebsmotor 3,5 kW Nennbetriebsart Antriebsmotor S1 Anschlussspannung 400 V Phase(n) 3 Ph Stromart AC Netzfrequenz 50 Hz Absicherung 12 A Anschlusskabellänge 550 mm Effektive Liefermenge 360 l/min Höchstdruck 10 bar Behälterinhalt 2 x 100 l Luftabgang 1/2 Zoll Schalldruckpegel Lpa 69 dB(A)
Basiswissen: Ein Kompressor ist ein wichtiger Bestandteil einer Werkstatt, da er Druckluft bereitstellt, die für viele Aufgaben, wie das Bedienen von Werkzeugen wie Naglern, Stempeln und Schleifern, erforderlich ist. Es gibt verschiedene Arten von Kompressoren, die für den Einsatz in einer Werkstatt geeignet sind, darunter: Schraubenkompressoren: Diese sind sehr leistungsstark und langlebig und eignen sich hervorragend für den Dauereinsatz in einer Werkstatt. Öl-freie Kompressoren: Diese sind leicht und einfach zu transportieren und eignen sich gut für den mobilen Einsatz oder für kleinere Werkstätten. Kompaktkompressoren: Diese sind klein und platzsparend und eignen sich gut für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot. Bei der Auswahl eines Kompressors für Ihre Werkstatt sollten Sie auf die benötigte Leistung, den Druckbedarf und den verfügbaren Platz achten. Es ist auch wichtig, einen Kompressor von einem zuverlässigen Hersteller zu wählen, um sicherzustellen, dass er langlebig und zuverlässig ist.
Schraubenkompressoren bieten gegenüber Kolbenkompressoren eine Reihe von Vorteilen, die sie in vielen industriellen Anwendungen und Werkstätten zu einer bevorzugten Wahl machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile von Schraubenkompressoren im Vergleich zu Kolbenkompressoren:
Kontinuierlicher Luftstrom: Schraubenkompressoren erzeugen einen kontinuierlichen Luftstrom, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen ein konstanter Druckluftbedarf besteht. Im Gegensatz dazu erzeugen Kolbenkompressoren Luft in Pulsen, was zu Druckschwankungen führen kann.
Effizienz: Schraubenkompressoren sind in der Regel energieeffizienter als Kolbenkompressoren. Sie bieten ein besseres Verhältnis von erzeugter Druckluft zu verbrauchter Energie, insbesondere bei längeren Betriebszeiten. Dies kann zu erheblichen Energieeinsparungen führen.
Kompakte Bauweise: Schraubenkompressoren sind oft kompakter und platzsparender als Kolbenkompressoren mit ähnlicher Kapazität. Dies macht sie ideal für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot.
Geringe Vibrationen und Geräuschpegel: Schraubenkompressoren erzeugen weniger Vibrationen und sind in der Regel leiser als Kolbenkompressoren. Dies verbessert den Arbeitskomfort und die Arbeitsumgebung in der Werkstatt.
Weniger Wartungsaufwand: Schraubenkompressoren erfordern in der Regel weniger Wartung im Vergleich zu Kolbenkompressoren. Die Wartungsintervalle sind länger, und es sind weniger bewegliche Teile vorhanden, die ersetzt oder gewartet werden müssen.
Hohe Lebensdauer: Schraubenkompressoren haben eine längere Lebensdauer und können in der Regel über viele Betriebsstunden hinweg zuverlässig arbeiten.
Bessere Steuerungsmöglichkeiten: Moderne Schraubenkompressoren sind oft mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die es ermöglichen, den Betrieb genau auf den Luftbedarf abzustimmen. Dies führt zu noch höherer Energieeffizienz.
Anpassungsfähigkeit: Schraubenkompressoren sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, was es ermöglicht, den Kompressor an den spezifischen Druckluftbedarf der Werkstatt anzupassen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Schraubenkompressoren in der Regel eine höhere Anfangsinvestition erfordern als Kolbenkompressoren. Die Wahl zwischen einem Schraubenkompressor und einem Kolbenkompressor hängt von den spezifischen Anforderungen der Werkstatt und dem verfügbaren Budget ab. Die Auswahl sollte auf einer sorgfältigen Bedarfsanalyse und einer Abwägung der langfristigen Energieeinsparungen basieren.
Der sichere Umgang mit Kompressoren in der Werkstatt und im Hobbykeller ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle zu vermeiden und die Lebensdauer des Geräts zu gewährleisten. Hier sind einige Sicherheitstipps:
Betriebsanleitung lesen:
Lesen Sie gründlich die Betriebsanleitung des Kompressors, um die spezifischen Sicherheitsanweisungen und Betriebsanforderungen zu verstehen.
Arbeitsumgebung prüfen:
Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich gut belüftet ist, um die Ansammlung von Dämpfen oder Gasen zu verhindern.
Schutzausrüstung tragen:
Tragen Sie bei Bedarf persönliche Schutzausrüstung wie Gehörschutz, Schutzbrille und Handschuhe, um sich vor Verletzungen zu schützen.
Druckbegrenzer verwenden:
Installieren Sie einen Druckbegrenzer, um sicherzustellen, dass der Kompressor nicht über den maximal zulässigen Druck hinaus arbeitet.
Druckluftleitungen überprüfen:
Kontrollieren Sie regelmäßig die Druckluftleitungen auf Risse, Lecks oder andere Beschädigungen. Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Teile umgehend.
Richtiges Anschließen:
Verwenden Sie die richtigen Anschlüsse und Adapter, um eine sichere Verbindung zwischen dem Kompressor und den Werkzeugen herzustellen.
Kondenswasser entfernen:
Entleeren Sie regelmäßig das Kondenswasser aus dem Luftbehälter, um Rostbildung zu vermeiden und die Effizienz des Kompressors zu gewährleisten.
Ventile und Regler überprüfen:
Stellen Sie sicher, dass alle Ventile und Druckregler ordnungsgemäß funktionieren und leicht zugänglich sind.
Abschalten vor Wartung:
Schalten Sie den Kompressor vor Wartungsarbeiten oder Reparaturen aus und trennen Sie ihn vom Stromnetz.
Überlastung vermeiden:
Vermeiden Sie eine Überlastung des Kompressors, indem Sie sicherstellen, dass er für die vorgesehene Anwendung und den entsprechenden Druck ausgelegt ist.
Brandgefahr minimieren:
Halten Sie brennbare Materialien fern vom Kompressor, um das Risiko von Bränden zu minimieren.
Notausschalter verwenden:
Stellen Sie sicher, dass der Kompressor über einen gut erreichbaren Notausschalter verfügt, um in Notfällen schnell reagieren zu können.
Schulung und Einweisung:
Weisen Sie alle Personen, die den Kompressor bedienen werden, in die sichere Handhabung des Geräts ein. Schulen Sie sie im Umgang mit den verschiedenen Funktionen und Sicherheitsmaßnahmen.
Diese Tipps dienen als allgemeine Richtlinien, und es ist wichtig, die spezifischen Anweisungen des Herstellers zu befolgen.
