Teilapparat Rundteilapparat Rundtisch 110 mm

Technische Daten des HB RT 110 mm Rundtisches Durchmesser 110 mm. Höhe 75 mm. T - Nuten 8 mm. Aufnahme MK 2.

Lieferumfang wie abgebildet mit Rundtisch Reitstock Indexscheiben + Schere

Basiswissen: Ein Teilapparat ist ein Werkzeug, das in der Metallbearbeitung in Verbindung mit einer Fräsmaschine verwendet wird, um komplexe Teile mit kreisförmigen oder anderen rotationssymmetrischen Formen zu bearbeiten. Der Teilapparat ermöglicht es, das Werkstück um eine horizontale oder vertikale Achse zu drehen, wodurch eine präzise Positionierung des Werkstücks für den Fräsvorgang möglich wird. Ein typischer Teilapparat besteht aus einer festen Grundplatte, die an der Fräsmaschine befestigt ist, und einem drehbaren Spannkopf, auf den das Werkstück montiert wird. Der Spannkopf ist in der Regel mit einem Indexierwerkzeug ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, das Werkstück um einen bestimmten Winkel zu drehen und es in dieser Position zu fixieren. Einige Teilapparate sind auch mit einem Teilungskopf ausgestattet, der es ermöglicht, das Werkstück in kleine Schritte zu drehen, um eine präzise Positionierung zu erreichen. Ein Teilapparat bietet eine Vielzahl von Vorteilen in der Metallbearbeitung. Er ermöglicht es, komplexe Teile mit kreisförmigen oder rotationssymmetrischen Formen in hoher Präzision und mit hoher Geschwindigkeit herzustellen. Durch die Verwendung eines Teilapparats können auch mehrere Bearbeitungsoperationen in einem einzigen Aufspannvorgang durchgeführt werden, wodurch die Bearbeitungszeit und der Platzbedarf in der Werkstatt reduziert werden. Die Wahl des Teilapparats hängt von der Größe des Werkstücks, der gewünschten Genauigkeit und der gewünschten Geschwindigkeit ab. Es gibt verschiedene Arten von Teilapparaten auf dem Markt, darunter horizontale und vertikale Teilapparate sowie manuelle und CNC-gesteuerte Teilapparate.

Bei der Bedienung von Werkzeugmaschinen und dessen Zubehör gibt es einige wichtige Punkte zu beachten. Hier sind einige davon: Sicherheit: Die Sicherheit hat oberste Priorität. Machen Sie sich mit den Sicherheitsvorkehrungen und Maßnahmen vertraut, die für die spezifische Werkzeugmaschine gelten, die Sie verwenden möchten. Tragen Sie angemessene Schutzausrüstung wie Schutzbrille, Gehörschutz und gegebenenfalls Handschuhe. Befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers. Maschinenkenntnisse: Machen Sie sich mit den Grundlagen der Werkzeugmaschine vertraut. Lesen Sie die Bedienungsanleitung gründlich durch und lernen Sie die verschiedenen Funktionen, Bedienelemente und Einstellungen der Maschine kennen. Verstehen Sie die Arbeitsprinzipien und -techniken, die für die gewünschte Bearbeitungsaufgabe erforderlich sind. Werkzeugwahl: Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge für die gewünschte Bearbeitungsaufgabe. Stellen Sie sicher, dass Sie über das entsprechende Schneidwerkzeug, Spannmittel und Zubehör verfügen. Wählen Sie die Werkzeuge entsprechend dem zu bearbeitenden Material und der gewünschten Bearbeitungsgenauigkeit aus. Materialvorbereitung: Bereiten Sie das zu bearbeitende Material sorgfältig vor. Stellen Sie sicher, dass es richtig eingespannt ist und keine losen Teile oder Verunreinigungen enthält, die die Maschine beschädigen oder zu Fehlern in der Bearbeitung führen könnten. Einstellungen und Vorschub: Nehmen Sie die erforderlichen Einstellungen an der Werkzeugmaschine vor, um die gewünschten Bearbeitungsparameter zu erreichen. Stellen Sie die richtige Drehzahl, den Vorschub und andere Parameter gemäß den Empfehlungen des Werkzeugherstellers und des Maschinenherstellers ein. Überwachung und Kontrolle: Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess kontinuierlich und achten Sie auf eventuelle Anzeichen von Problemen oder Abweichungen. Überprüfen Sie regelmäßig die Schnittqualität, den Zustand der Werkzeuge und die allgemeine Leistung der Maschine. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor. Kühlschmiermittel: Verwenden Sie geeignete Kühlschmiermittel, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und die Schneidleistung zu verbessern. Beachten Sie die empfohlenen Dosierungen und Anwendungsrichtlinien des Herstellers. Wartung und Pflege: Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch. Reinigen Sie die Maschine nach Gebrauch, überprüfen Sie die Schmierung und führen Sie erforderliche Justierungen durch. Befolgen Sie die Wartungsanweisungen des Herstellers und halten Sie die vorgeschriebenen Intervalle ein. Schulung und Weiterbildung: Wenn Sie neu im Umgang mit Werkzeugmaschinen sind, ist es hilfreich, Schulungen oder Kurse zu besuchen, um sich mit den Grundlagen und fortgeschrittenen Techniken vertraut zu machen.

Ein Teilapparat ist eine Vorrichtung, die an Fräsmaschinen angebracht wird und die präzise Drehbewegungen um eine Achse ermöglicht. Mit einem Teilapparat können verschiedene Frästeile hergestellt werden, insbesondere solche, die eine rotationssymmetrische Geometrie oder komplexe Formen erfordern. Hier sind einige Beispiele für Frästeile, die besonders gut mit einem Teilapparat hergestellt werden können:

1. Zahnräder: Ein Teilapparat eignet sich hervorragend für die Herstellung von Zahnrädern. Durch die präzisen Rotationen können Zähne mit gleichmäßiger Verteilung gefräst werden.

2. Exzenterwellen: Exzentrische Bauteile, die in verschiedenen Anwendungen benötigt werden, können mit einem Teilapparat effizient gefertigt werden.

3. Kurbelwellen: Für die Herstellung von Kurbelwellen, die in Motoren verwendet werden, ist ein Teilapparat ideal, um die exakte Rotation und Positionierung zu gewährleisten.

4. Schrauben und Gewinde: Durch die Rotation des Teilapparats können präzise Gewinde und Schrauben mit verschiedenen Steigungen gefräst werden.

5. Schneckenräder: Komplexe Zahnräder wie Schneckenräder, die für Getriebe verwendet werden, können mit einem Teilapparat genau gefertigt werden.

6. Formfräsen: Durch die Kombination von Rotation und axialen Bewegungen können komplexe Formen und Profile präzise gefräst werden.

7. Flansche und Lagerhülsen: Bauteile mit zylindrischer oder konischer Form, wie Flansche und Lagerhülsen, lassen sich mit einem Teilapparat effizient herstellen.

8. Sonderwerkstücke: Ein Teilapparat ermöglicht die Herstellung von speziellen Werkstücken, bei denen eine genaue Positionierung und Rotation erforderlich ist.

9. Schrägverzahnte Zahnräder: Mit einem Teilapparat können schrägverzahnte Zahnräder gefräst werden, was in bestimmten Anwendungen erforderlich ist.

10. Individuelle Prototypen: Ein Teilapparat ermöglicht die Herstellung von Prototypen mit komplexen Formen und Geometrien, was besonders für individuelle Projekte wichtig ist.

Es ist wichtig zu beachten, dass die genaue Anwendung des Teilapparats von Faktoren wie der Art des Fräswerkzeugs, der Fräsmaschine und den spezifischen Anforderungen des zu fertigenden Teils abhängt. Bei der Verwendung eines Teilapparats ist es ratsam, die genauen Anweisungen des Herstellers zu befolgen und sich mit den Funktionen und Möglichkeiten des Teilapparats vertraut zu machen.