OPTImill MH 35 V - Vario Präzisions-Bohr-Fräsmaschine

OPTImill MH 35 V - Beschreibung:  Universelle Präzisions-Bohr-Fräsmaschine mit Schaltgetriebe. Bedieneinheit mit schmutz- und wasserresistente Folientastatur. Nur Modell MH 35V mit elektronisch regelbarem Antrieb. Schwere, stabile und massive Säule, aus hochwertigem Grauguss, mit geschliffener und geschabter Schwalbenschwanzführung, für hohe Stabilität und Präzision Hohe Rundlaufgenauigkeit durch Kegelrollenlager, besser als 0,015 mm in der Pinole gemessen Getriebekopf ± 60° schwenkbar Handfeinvorschub Nachstellbare Keilleisten Optionaler, massiver, schwerer Stahlunterbau sorgt für Stabilität Bohrtiefenanschlag Gewindeschneidmodus Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter, gegen umherfliegende Späne und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders MH 35G mit zweistufiger Qualitäts-Industrie-Elektromotor Leicht ablesbare Pinolenanzeige im Fräskopf Tiefenauswahl frei einstellbar über das digitale Display. Im Gewindeschneidmodus schaltet die Maschine automatisch von rechts auf links um. Ausstattungsdetails

Bedienpanel Bedienerfreundliche Folientastatur Gut ablesbares digitales Display Übersichtlich Not-Halt-Schlagschalter Bedienpanel-Funktionen Stufenauswahl Antriebsmotor Spindeldrehrichtung Gewinde bohren Bedienpanel-Drehdrucktaster - Einstellen von Bohrtiefe mm / zoll Nullpunkt Mechanisches Schnellwechsel Spannsystem Fräskopf ist mit einer Spannzange für den Anzugsbolzen BT30x45° ausgerüstet Zum Wechsel - nur mit der mechanischen Sicherung das Schnellspannsystem entriegeln und den Pinolenhebel nach oben drücken Manueller Pinolenvorschub Über Pinolenhebel (Bohren) Kupplung zum Umschalten von Handgrobvorschub in Handfeinvorschub Kegelrollenlager Hohe Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,015 mm in der Pinole gemessen Massive Säule Schwalbenschwanzführung Höchste Stabilität Größtmögliche Präzision Lamellen-Schutzabdeckung aus Edelstahl Kreuztisch Massiv und groß dimensioniert Präzise oberflächenbearbeitet Mit T-Nuten Nachstellbare Keilleisten Über 3 Handräder verstellbar Eingearbeitete Längsmaß-Skala Einstellbare Endanschläge Energiekette Schonende Leitungsführung Die Fräsmaschinen entsprechen der Norm DIN EN 55011: Klasse A

Technische Daten Länge 850 mm Breite/Tiefe 1030 mm Höhe 1340 mm Gewicht (Netto) 316 kg Leistung Antriebsmotor 1,5 kW Anschlussspannung 400 V Phase(n) 3 Ph Stromart ~ Netzfrequenz 50 Hz Messerkopfgröße max. 80 mm Schaftfräsergröße max. 28 mm Vertikalspindel Ausladung 215 mm Vertikalspindel Spindelaufnahme BT 30 Vertikalspindel Drehzahlbereich 50 - 3260 min-1 Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche 6 Vertikalspindel Steuerung der Drehzahlregelung elektronisch Horizontalfrästisch Länge 750 mm Horizontalfrästisch Breite 210 mm Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch min. 440 mm Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch max. 440 mm Horizontalfrästisch T-Nuten Größe 12 mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl 3 Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand 63 mm Horizontalfrästisch Traglast max. 170 kg Verfahrweg X-Achse manuell 450 mm Verfahrweg Y-Achse manuell 200 mm Verfahrweg Z-Achse manuell 460 mm Bohrleistung Stahl (S235JR) 32 mm Dauerbohrleistung Stahl (S235JR) 28 mm Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene 60 Grad Vertikalspindel Pinolendurchmesser 68 mm Vertikalspindel Pinolenhub 90 mm

Optimill MH 35 V - Eine  multifunktionelle Bohr / Fräsmaschine ist eine Maschine, die in der Lage ist, verschiedene Fräsarbeiten durchzuführen, wie zum Beispiel Bohren, Gewindeschneiden, Langlochfräsen, Rundtischfräsen, Planschleifen und mehr. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Werkstatt bis hin zur Produktion.

Eine Universal-Bohr- und Fräsmaschine ist eine Kombinationsmaschine, die sowohl zum Bohren als auch zum Fräsen von Werkstücken verwendet werden kann. Diese Maschinen vereinen die Funktionen einer Bohrmaschine und einer Fräsmaschine in einer Einheit und bieten so eine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken. Die meisten Universal-Bohr- und Fräsmaschinen sind mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Bohr- und Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind auch mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, um eine präzise und wiederholbare Bearbeitung zu ermöglichen. Diese Maschinen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Fertigung kleinerer Werkstücke bis hin zu größeren Projekten. Sie sind in der Regel in Werkstätten, Fabriken und anderen Arbeitsumgebungen zu finden und können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass Universal-Bohr- und Fräsmaschinen in der Regel größer und schwerer sind als kleinere Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen. Sie benötigen auch eine geeignete Stromversorgung und ausreichend Platz in Ihrer Werkstatt. Bevor Sie sich für den Kauf einer Universal-Bohr- und Fräsmaschine entscheiden, sollten Sie Ihre spezifischen Anforderungen berücksichtigen und sicherstellen, dass die Maschine Ihren Bedürfnissen entspricht.

Eine universal multifunktionelle Fräsmaschine ist eine Maschine, die in der Lage ist, verschiedene Fräsarbeiten durchzuführen, wie zum Beispiel Bohren, Gewindeschneiden, Langlochfräsen, Rundtischfräsen, Planschleifen und mehr. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Werkstatt bis hin zur Produktion. Die meisten universalen Fräsmaschinen verfügen über eine stabile Gusskonstruktion und einen leistungsstarken Spindelmotor, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind außerdem mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, die eine präzise und wiederholbare Bearbeitung ermöglichen. Diese Maschinen können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden, um verschiedene Werkstücke herzustellen oder zu bearbeiten. Sie sind oft in Werkstätten, Fabriken, Labors und anderen Arbeitsumgebungen zu finden.

Der sichere Umgang mit Werkzeugmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps, die Sie beachten sollten: Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und gegebenenfalls Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung eng anliegt und keine losen Teile enthält, die von Maschinen erfasst werden könnten.

Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Werkzeugmaschine vertraut, bevor Sie sie verwenden. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig und beachten Sie Warnhinweise.
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in einwandfreiem Zustand ist, bevor Sie sie verwenden. Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Teile. Wenden Sie sich an einen Fachmann, wenn Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Werkzeugmaschine beginnen, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß verankert oder stabilisiert ist, um ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.

Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den vorgesehenen Zweck. Verwenden Sie keine beschädigten oder ungeeigneten Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge ordnungsgemäß eingespannt sind, bevor Sie mit dem Betrieb der Maschine beginnen.

Schalten Sie die Werkzeugmaschine immer aus, bevor Sie Anpassungen vornehmen, Werkzeuge wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen. Ziehen Sie den Stecker oder schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände und Finger immer von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie zum Einstellen oder Entfernen von Materialien geeignete Werkzeuge wie Schieber, Zangen oder Spannvorrichtungen.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert während des Betriebs der Werkzeugmaschine. Vermeiden Sie Ablenkungen und halten Sie sich von unautorisierten Personen fern.

Arbeiten Sie nicht alleine, wenn es sich um schwere oder gefährliche Aufgaben handelt. Stellen Sie sicher, dass eine andere Person in der Nähe ist, die im Notfall Hilfe leisten kann.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch und halten Sie sie sauber. Entfernen Sie Staub, Späne oder andere Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten.

Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Sicherheitstipps sind und je nach Art der Werkzeugmaschine spezifische Sicherheitsvorkehrungen gelten können. Konsultieren Sie immer die Bedienungsanleitung und wenden Sie sich an geschultes Personal oder Fachleute, um genaue Anweisungen zu erhalten.

Optimum Fräsmaschinen von Baxmeier für die Fachwerkstatt

Es gibt mehrere Gründe, warum eine Fachwerkstatt in Erwägung ziehen könnte, eine professionelle Fräsmaschine von Optimum  anzuschaffen:

Präzision und Qualität: Professionelle Fräsmaschinen von renommierten Herstellern wie Optimum sind in der Regel auf höchste Präzision und Qualität ausgelegt. Dies ermöglicht es Fachwerkstätten, präzise Bearbeitungen an Werkstücken durchzuführen, was in vielen Fällen von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere bei der Herstellung von Teilen für Maschinen oder andere industrielle Anwendungen.

Zuverlässigkeit und Haltbarkeit: Hochwertige Fräsmaschinen sind in der Regel langlebig und zuverlässig, was für Werkstätten von großer Bedeutung ist. Sie können Tag für Tag in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten, ohne übermäßigen Verschleiß oder häufige Ausfälle zu erleben.

Vielseitigkeit: Professionelle Fräsmaschinen bieten oft eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten, von der Bearbeitung von Metall über Holz bis hin zu Kunststoffen. Das macht sie vielseitig einsetzbar und eignet sich für verschiedene Aufträge und Projekte.

Effizienz: Hochwertige Fräsmaschinen sind in der Regel effizient und arbeiten schnell. Dies kann die Produktionszeiten verkürzen und die Gesamtarbeitsleistung der Werkstatt steigern.

Präzise Steuerung: Moderne Fräsmaschinen sind oft mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die es den Bedienern ermöglichen, genaue Einstellungen vorzunehmen und präzise Bearbeitungen durchzuführen.

Erweiterung der Fähigkeiten: Der Besitz einer professionellen Fräsmaschine kann die Fähigkeiten der Fachwerkstatt erweitern. Mit dieser Maschine können komplexere Bearbeitungsvorgänge durchgeführt und anspruchsvollere Projekte umgesetzt werden.

Qualitätssicherung: Eine hochwertige Fräsmaschine kann dazu beitragen, die Qualität der hergestellten Teile und Produkte zu gewährleisten. Dies ist wichtig, um die Kundenzufriedenheit zu steigern und das Ansehen der Werkstatt zu erhalten.

Wettbewerbsfähigkeit: Mit einer hochwertigen Fräsmaschine können Fachwerkstätten in der Regel anspruchsvollere Aufträge annehmen und sich von Wettbewerbern abheben.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Kauf und die Wartung professioneller Fräsmaschinen eine erhebliche Investition erfordern. Werkstätten sollten sicherstellen, dass sie über ausreichendes Fachwissen verfügen, um die Maschine effektiv und sicher zu betreiben, und sie sollten die laufenden Kosten für Wartung und Reparaturen berücksichtigen. Ein sorgfältiges Abwägen der Anforderungen und der finanziellen Aspekte ist entscheidend, bevor eine solche Investition getätigt wird.