OPTImill MH 50G Universelle Präzisions-Bohr-Fräsmaschine mit Schaltgetriebe, 12 Geschwindigkeiten un

Ausstattungsdetails der Optimill MH 50 G

Bedienpanel-Funktionen Stufenauswahl Antriebsmotor Spindeldrehrichtung Gewinde bohren Bedienpanel Bedienerfreundliche Folientastatur Gut ablesbares digitales Display Übersichtlich Not-Halt-Schlagschalter Bedienpanel-Drehdrucktaster - Einstellen von Bohrtiefe mm/zoll Nullpunkt Manueller Pinolenvorschub Über Pinolenhebel (Bohren) Kupplung zum Umschalten von Handgrobvorschub in Handfeinvorschub Kegelrollenlager Hohe Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,015 mm in der Pinole gemessen Massive Säule Schwalbenschwanzführung Höchste Stabilität Größtmögliche Präzision Lamellen-Schutzabdeckung aus Edelstahl Kreuztisch Massiv und groß dimensioniert Präzise oberflächenbearbeitet Mit T-Nuten Nachstellbare Keilleisten Über 3 Handräder verstellbar Eingearbeitete Längsmaß-Skala Einstellbare Endanschläge Mechanisches Schnellwechsel Spannsystem Fräskopf ist mit einer Spannzange für den Anzugsbolzen BT40x45° ausgerüstet Zum Wechsel - nur mit der mechanischen Sicherung des Schnellspannsystems entriegeln und den Pinolenhebel nach oben drücken Energiekette Schonende Leitungsführung Unterbau optional lieferbar

Technische Daten Länge 1.210 mm Breite/Tiefe 1.020 mm Höhe 1.645 mm Gewicht (Netto) 525 kg Leistung Antriebsmotor 1,5 / 2,2 kW Anschlussspannung 400 V Phase(n) 3 Ph Stromart ~ Netzfrequenz 50 Hz Messerkopfgröße max. 80 mm Schaftfräsergröße max. 32 mm Vertikalspindel Ausladung 260 mm Vertikalspindel Spindelaufnahme BT 40 Vertikalspindel Drehzahlbereich 220 - 3.100 min-1 Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche 2 x 6 Horizontalfrästisch Länge 850 mm Horizontalfrästisch Breite 240 mm Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch max. 545 mm Horizontalfrästisch T-Nuten Größe 18 mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl 3 Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand 80 mm Horizontalfrästisch Traglast max. 175 kg Verfahrweg X-Achse manuell 520 mm Verfahrweg Y-Achse manuell 260 mm Verfahrweg Z-Achse manuell 465 mm Verfahrweg Z-Achse automatisch 385 mm Bohrleistung Stahl (S235JR) 38 mm Dauerbohrleistung Stahl (S235JR) 32 mm Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene 30 Grad Vertikalspindel Pinolendurchmesser 80 mm Vertikalspindel Pinolenhub 115 mm

Basiswissen: Optimill MH 50 G - Universelle Präzisions-Bohr-Fräsmaschine mit Schaltgetriebe, 12 Geschwindigkeiten und elektrischer Z-Achsenverstellung. Bedieneinheit mit schmutz- und wasserresistente Folientastatur. Schwere, stabile und massive Säule aus hochwertigem Grauguss mit geschliffener und geschabter Schwalbenschwanzführung für hohe Stabilität und Präzision Rechts/Linkslauf Hohe Rundlaufgenauigkeit durch Kegelrollenlager, besser als 0,015 mm in der Pinole gemessen Getriebekopf um 60° schwenkbar Handfeinvorschub Bohrtiefenanschlag Gewindeschneidmodus Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter, gegen umherfliegende Späne und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders Optionaler, massiver, schwerer Stahlunterbau sorgt für Stabilität MH 50G mit zweistufiger Qualitäts-Industrie-Elektromotor Tiefenauswahl frei einstellbar über das digitale Display. Im Gewindeschneidmodus schaltet die Maschine automatisch von rechts auf links um.

Eine universal multifunktionelle Fräsmaschine ist eine Maschine, die in der Lage ist, verschiedene Fräsarbeiten durchzuführen, wie zum Beispiel Bohren, Gewindeschneiden, Langlochfräsen, Rundtischfräsen, Planschleifen und mehr. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Werkstatt bis hin zur Produktion. Die meisten universalen Fräsmaschinen verfügen über eine stabile Gusskonstruktion und einen leistungsstarken Spindelmotor, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind außerdem mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, die eine präzise und wiederholbare Bearbeitung ermöglichen. Diese Maschinen können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden, um verschiedene Werkstücke herzustellen oder zu bearbeiten. Sie sind oft in Werkstätten, Fabriken, Labors und anderen Arbeitsumgebungen zu finden.

Der sichere Umgang mit Werkzeugmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps, die Sie beachten sollten: Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und gegebenenfalls Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung eng anliegt und keine losen Teile enthält, die von Maschinen erfasst werden könnten.

Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Werkzeugmaschine vertraut, bevor Sie sie verwenden. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig und beachten Sie Warnhinweise.
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in einwandfreiem Zustand ist, bevor Sie sie verwenden. Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Teile. Wenden Sie sich an einen Fachmann, wenn Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Werkzeugmaschine beginnen, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß verankert oder stabilisiert ist, um ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.

Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den vorgesehenen Zweck. Verwenden Sie keine beschädigten oder ungeeigneten Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge ordnungsgemäß eingespannt sind, bevor Sie mit dem Betrieb der Maschine beginnen.

Schalten Sie die Werkzeugmaschine immer aus, bevor Sie Anpassungen vornehmen, Werkzeuge wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen. Ziehen Sie den Stecker oder schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände und Finger immer von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie zum Einstellen oder Entfernen von Materialien geeignete Werkzeuge wie Schieber, Zangen oder Spannvorrichtungen.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert während des Betriebs der Werkzeugmaschine. Vermeiden Sie Ablenkungen und halten Sie sich von unautorisierten Personen fern.

Arbeiten Sie nicht alleine, wenn es sich um schwere oder gefährliche Aufgaben handelt. Stellen Sie sicher, dass eine andere Person in der Nähe ist, die im Notfall Hilfe leisten kann.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch und halten Sie sie sauber. Entfernen Sie Staub, Späne oder andere Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten.

Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Sicherheitstipps sind und je nach Art der Werkzeugmaschine spezifische Sicherheitsvorkehrungen gelten können. Konsultieren Sie immer die Bedienungsanleitung und wenden Sie sich an geschultes Personal oder Fachleute, um genaue Anweisungen zu erhalten.