OPTImill MH 20 VL Stabile Bohr - Fräsmaschine mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb

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  • Die Optimill MH 20 VL ist eine Fräsmaschine, die von der Firma OPTIMUM Maschinen Germany GmbH hergestellt wird. Im Vergleich zur Optimill MH 22 ist die MH 20 VL eine etwas kleinere Maschine mit MK 2 Aufnahme, die für den Einsatz in Hobbywerkstätten oder kleineren Produktionsumgebungen geeignet ist. Die Maschine verfügt über eine solide Konstruktion, einen leistungsstarken Spindelmotor, die es dem Benutzer ermöglicht, komplexe Fräsarbeiten mit hoher Präzision durchzuführen.
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Produktinformationen "OPTImill MH 20 VL Stabile Bohr - Fräsmaschine mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb"
OPTImill MH 20VL Set 6 - Stabile Optimum Bohr - Fräsmaschine mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb inkl. großem 6 teiligem Zubehörset Neues Modell mit Pinolenfeinvorschub der Spindel.

Die Opti MH 20 VL ist das eigentliche Nachfolgemodell der bewährten Opti Mill BF 20 Vario. Die Tischgröße der Maschine beträgt wieder 700 x 180 mm. Ausgerüstet mit einem 750 Watt - Motor verfügt die Maschine über ausreichend Leistung.

Die Abbildung zeigt das Modell MH 20 VLD mit Positionsanzeige DRO 5

Beschreibung Präzise verarbeitet Übersichtliches Bedienpanel mit bedienerfreundliche Folientastatur Sicherheitselektrik in 24 Volt-Ausführung Gut ablesbares digitales Display für Drehzahl und Bohrtiefe Not-Halt-Schlagschalter Motor mit zweistufige Getriebeübersetzung für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung Leistungsstarker Gleichstrom-Motor mit permanenter Stromüberwachung Steuerelektronik mit integrierte Relais- Steuerung Bohr-Fräskopf um ± 90° neigbar, für Fräsund Bohrarbeiten in jeder Winkellage Vorschubspindeln spielfrei einstellbar durch nachstellbare Spindelmuttern Zweireihige Schrägkugellager in den Achsen, spielfrei einstellbar Technische Daten Leistung Antriebsmotor 0,75 kW Messerkopfgröße max. 52 mm Schaftfräsergröße max. 20 mm Vertikalspindel Ausladung 170 mm Vertikalspindel Spindelaufnahme MK 2 Vertikalspindel Drehzahlbereich 100 - 3000 min-1 Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche 2 Stufen Vertikalspindel Anzugsstange M 10 Horizontalfrästisch Länge 700 mm Horizontalfrästisch Breite 180 mm Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch max. 255 mm Horizontalfrästisch T-Nuten Größe 12 mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl 3 Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand 63 mm Horizontalfrästisch Drehung 90 Grad Horizontalfrästisch Traglast max. 50 kg Verfahrweg X-Achse manuell 480 mm Verfahrweg Y-Achse manuell 175 mm Verfahrweg Z-Achse manuell 210 mm Bohrleistung Stahl (S235JR) 16 mm Dauerbohrleistung Stahl (S235JR) 12 mm Vertikalspindel Pinolendurchmesser 60 mm Vertikalspindel Pinolenhub 50 mm Länge (Produkt) ca. 770 mm Breite/Tiefe (Produkt) ca. 714 mm Höhe (Produkt) ca. 917 mm Gewicht (Netto) ca. 99 kg Anschlussspannung 230 V Phase(n) 1 Ph Stromart AC Netzfrequenz 50 Hz

Basiswissen: 

Eine Universal-Bohr- und Fräsmaschine ist eine Kombinationsmaschine, die sowohl zum Bohren als auch zum Fräsen von Werkstücken verwendet werden kann. Diese Maschinen vereinen die Funktionen einer Bohrmaschine und einer Fräsmaschine in einer Einheit und bieten so eine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken. Die meisten Universal-Bohr- und Fräsmaschinen sind mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Bohr- und Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind auch mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, um eine präzise und wiederholbare Bearbeitung zu ermöglichen. Diese Maschinen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Fertigung kleinerer Werkstücke bis hin zu größeren Projekten. Sie sind in der Regel in Werkstätten, Fabriken und anderen Arbeitsumgebungen zu finden und können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass Universal-Bohr- und Fräsmaschinen in der Regel größer und schwerer sind als kleinere Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen. Sie benötigen auch eine geeignete Stromversorgung und ausreichend Platz in Ihrer Werkstatt. Bevor Sie sich für den Kauf einer Universal-Bohr- und Fräsmaschine entscheiden, sollten Sie Ihre spezifischen Anforderungen berücksichtigen und sicherstellen, dass die Maschine Ihren Bedürfnissen entspricht.

Die Optimill MH 20 VL ist eine Fräsmaschine, die von der Firma OPTIMUM Maschinen Germany GmbH hergestellt wird. Im Vergleich zur Optimill MH 22 ist die MH 20 VL eine etwas kleinere Maschine mit MK 2 Aufnahme, die für den Einsatz in Hobbywerkstätten oder kleineren Produktionsumgebungen geeignet ist. Die Maschine verfügt über eine solide Konstruktion, einen leistungsstarken Spindelmotor, die es dem Benutzer ermöglicht, komplexe Fräsarbeiten mit hoher Präzision durchzuführen. Die MH 20 VL hat auch den Vorteil, dass sie aufgrund ihrer kompakten Größe und ihres geringeren Gewichts einfacher zu transportieren und in einer Hobbywerkstatt unterzubringen ist. Wenn Sie eine Hobbywerkstatt haben und eine Fräsmaschine benötigen, um Präzisionsarbeiten durchzuführen, könnte die Optimill MH 20 VL eine gute Wahl sein. Sie ist jedoch immer noch eine professionelle Maschine und erfordert eine gewisse Kenntnis im Umgang mit Maschinen sowie eine geeignete Stromversorgung und Platzbedarf. Bevor Sie sich für den Kauf einer Fräsmaschine entscheiden, sollten Sie Ihre spezifischen Bedürfnisse berücksichtigen und sich über die Anforderungen der Maschine sowie über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten informieren.

Tips für Anwender:

Als Hobbyanwender, der eine Fräsmaschine verwenden möchte, gibt es einige wichtige Dinge zu beachten. Hier sind einige Punkte, die Ihnen helfen können: Sicherheit: Stellen Sie sicher, dass Sie mit den Sicherheitsvorkehrungen und -maßnahmen vertraut sind, die für den sicheren Betrieb einer Fräsmaschine erforderlich sind. Tragen Sie angemessene Schutzausrüstung wie eine Schutzbrille und gegebenenfalls Gehörschutz. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers. Maschinenkenntnisse: Machen Sie sich mit den grundlegenden Funktionen und Bedienelementen der Fräsmaschine vertraut. Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch und lernen Sie die verschiedenen Einstellungen und Betriebsmodi kennen. Werkzeugwahl: Verwenden Sie die geeigneten Fräswerkzeuge für die gewünschte Bearbeitungsaufgabe. Achten Sie auf die richtige Größe, Form und Schneidengeometrie der Fräswerkzeuge für das gewünschte Ergebnis. Setzen Sie die Werkzeuge ordnungsgemäß ein und sichern Sie sie gut. Arbeitsbereich: Stellen Sie sicher, dass Sie über ausreichend Platz und eine geeignete Arbeitsfläche für die Fräsmaschine verfügen. Achten Sie darauf, dass der Arbeitsbereich sauber, gut beleuchtet und frei von Hindernissen ist. Spannmittel: Verwenden Sie geeignete Spannmittel, um das Werkstück sicher und stabil auf der Maschinenplatte zu fixieren. Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung und Positionierung des Werkstücks während des Fräsprozesses. Vorschubgeschwindigkeit: Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Materialart, der Fräswerkzeuggröße und der gewünschten Oberflächenqualität an. Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit kann zu schlechter Bearbeitungsqualität oder Werkzeugverschleiß führen, während eine zu niedrige Geschwindigkeit die Produktivität beeinträchtigen kann. Kühlschmierung: Bei bestimmten Materialien oder Anwendungen kann die Verwendung von Kühlschmierung erforderlich sein, um Wärmeentwicklung zu reduzieren und die Werkzeugstandzeit zu verbessern. Informieren Sie sich über die richtige Art und Anwendung von Kühlschmierstoffen gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Wartung und Pflege: Halten Sie Ihre Fräsmaschine in gutem Zustand, indem Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen. Reinigen Sie die Maschine nach Gebrauch, überprüfen Sie die Schmierung und führen Sie erforderliche Justierungen durch. Befolgen Sie die Wartungsanweisungen des Herstellers. Schulung und Weiterbildung: Wenn Sie neu im Umgang mit Fräsmaschinen sind, kann es hilfreich sein, Schulungen oder Kurse zu besuchen, um Ihre Kenntnisse und Fähigkeiten zu erweitern. Informieren Sie sich über lokale Werkstätten, Schulen oder Vereine, die Schulungen für Hobbyanwender anbieten.

Der sichere Umgang mit Werkzeugmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps, die Sie beachten sollten: Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und gegebenenfalls Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung eng anliegt und keine losen Teile enthält, die von Maschinen erfasst werden könnten.

Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Werkzeugmaschine vertraut, bevor Sie sie verwenden. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig und beachten Sie Warnhinweise.
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in einwandfreiem Zustand ist, bevor Sie sie verwenden. Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Teile. Wenden Sie sich an einen Fachmann, wenn Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Werkzeugmaschine beginnen, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß verankert oder stabilisiert ist, um ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.

Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den vorgesehenen Zweck. Verwenden Sie keine beschädigten oder ungeeigneten Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge ordnungsgemäß eingespannt sind, bevor Sie mit dem Betrieb der Maschine beginnen.

Schalten Sie die Werkzeugmaschine immer aus, bevor Sie Anpassungen vornehmen, Werkzeuge wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen. Ziehen Sie den Stecker oder schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände und Finger immer von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie zum Einstellen oder Entfernen von Materialien geeignete Werkzeuge wie Schieber, Zangen oder Spannvorrichtungen.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert während des Betriebs der Werkzeugmaschine. Vermeiden Sie Ablenkungen und halten Sie sich von unautorisierten Personen fern.

Arbeiten Sie nicht alleine, wenn es sich um schwere oder gefährliche Aufgaben handelt. Stellen Sie sicher, dass eine andere Person in der Nähe ist, die im Notfall Hilfe leisten kann.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch und halten Sie sie sauber. Entfernen Sie Staub, Späne oder andere Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten.

Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Sicherheitstipps sind und je nach Art der Werkzeugmaschine spezifische Sicherheitsvorkehrungen gelten können. Konsultieren Sie immer die Bedienungsanleitung und wenden Sie sich an geschultes Personal oder Fachleute, um genaue Anweisungen zu erhalten.

Wenn ein Laie oder Hobby Nutzer neu mit einer Fräsmaschine oder Drehmaschine arbeitet, ist es wichtig, zunächst grundlegende Übungsarbeiten auszuführen, um sich mit den Maschinen vertraut zu machen und grundlegende Fertigkeiten zu entwickeln. Hier sind einige empfohlene Übungsarbeiten:

Fräsmaschine:

Planfräsen: Üben Sie das Planfräsen einer Werkstückoberfläche, um eine gleichmäßige Ebene zu erzeugen. Dies hilft dabei, den Umgang mit dem Fräswerkzeug und die Kontrolle über die Vorschubgeschwindigkeit zu erlernen.

Nutfräsen: Fräsen Sie gerade Nuten in ein Werkstück. Dies verbessert die Fähigkeiten beim Ausrichten und Positionieren des Werkstücks sowie beim Fräsen entlang einer geraden Linie.

Konturfräsen: Probieren Sie das Fräsen von einfachen Konturen oder Formen aus, um die Handhabung des Werkzeugs und die Koordinationsfähigkeiten zu verbessern.

Drehmaschine:

Drehen von Rundstücken: Beginnen Sie mit dem Drehen von einfachen Rundstücken, um das Spannen des Werkstücks, die Handhabung der Werkzeuge und die grundlegende Bedienung der Drehmaschine zu erlernen.
Planschlichten: Üben Sie das Planschlichten einer Werkstückoberfläche, um eine gleichmäßige und ebene Fläche zu erzeugen. Dies hilft dabei, die Fähigkeiten beim Positionieren des Werkzeugs, der Vorschubbewegungen und der Oberflächenqualität zu verbessern.

Gewindedrehen: Versuchen Sie, Gewinde in ein Werkstück zu schneiden, um die Gewindeschneidfertigkeiten zu entwickeln. Beginnen Sie mit einfachen geraden Gewinden und steigern Sie sich dann zu komplexeren Gewinden.

Es ist wichtig, dass Sie während dieser Übungsarbeiten die Sicherheitsvorkehrungen beachten, die richtige Werkzeugauswahl treffen und die Maschinenanleitungen genau befolgen. Idealerweise sollten Sie diese Übungsarbeiten unter Anleitung einer erfahrenen Person oder in einem Schulungsumfeld durchführen, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Technik erlernen und sich bewusst sind, wie Sie potenzielle Risiken minimieren können.

Beim Arbeiten an Fräsmaschinen und Drehmaschinen können verschiedene Verletzungsgefahren auftreten. Wir wollen Sie nicht abschrecken, wir wollen, dass Sie sicher Arbeiten! Es ist wichtig, sich dieser Risiken bewusst zu sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Hier sind einige potenzielle Verletzungsgefahren: Kontakt mit rotierenden Teilen: Die rotierenden Teile der Maschinen, wie Fräswerkzeuge oder Drehwerkzeuge, können zu Verletzungen führen, wenn sie unbeabsichtigt berührt werden. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen oder Quetschungen. Einklemmen oder Quetschen: Beim Einlegen oder Spannen von Werkstücken oder beim Verstellen von Teilen besteht die Gefahr, dass Finger oder Hände zwischen bewegliche Teile eingeklemmt oder gequetscht werden. Splitter und Späne: Das Fräsen oder Drehen von Materialien erzeugt Späne oder Splitter, die scharf sein können. Diese können in die Haut eindringen oder zu Augenverletzungen führen, wenn sie nicht ausreichend abgeschirmt sind. Hitzeeinwirkung: Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück kann Hitze entstehen. Beim Berühren von heißen Teilen besteht die Gefahr von Verbrennungen. Elektrische Gefahren: Fräsmaschinen und Drehmaschinen sind elektrisch betrieben. Unsachgemäße Handhabung oder fehlerhafte elektrische Komponenten können elektrische Schocks oder Brände verursachen. Fehlende Sicherheitsvorkehrungen: Wenn Sicherheitseinrichtungen, wie Schutzabdeckungen oder Not-Aus-Schalter, nicht ordnungsgemäß funktionieren oder entfernt wurden, erhöht sich das Verletzungsrisiko. Um Verletzungen zu vermeiden, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie immer die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Maschinen in gutem Zustand sind, regelmäßig gewartet werden und alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Machen Sie sich mit der Bedienung und den Sicherheitsvorkehrungen der spezifischen Maschine vertraut. Halten Sie Ihre Hände und Kleidung von den rotierenden Teilen fern und verwenden Sie Werkzeug zum Handling von Werkstücken. Verwenden Sie geeignete Schutzabdeckungen und Absaugsysteme, um Späne und Splitter zu kontrollieren. Beachten Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das zu bearbeitende Material. Arbeiten Sie nicht unter Zeitdruck und nehmen Sie sich ausreichend Zeit für die Arbeitsschritte. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen durch und halten Sie sich an die Sicherheitsvorschriften des Arbeitsplatzes. Durch Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen und einer bewussten Arbeitsweise können potenzielle Verletzungsgefahren minimiert werden.

Es ist äußerst wichtig, niemals an Werkzeugmaschinen mit Schmuck, langen Haaren oder ungeeigneter Bekleidung zu arbeiten, da dies schwerwiegende Sicherheitsrisiken birgt. Hier sind einige Gründe, warum diese Vorsichtsmaßnahmen wichtig sind:

Verwicklung und Ziehen: Lange Haare, Schmuck oder lockere Kleidung können sich leicht in rotierenden Teilen einer Werkzeugmaschine verfangen. Dies kann zu schmerzhaften Verletzungen führen, wenn die Person in die Maschine gezogen wird.

Verletzungsgefahr durch rotierende Teile: Rotierende Teile von Werkzeugmaschinen, wie Fräser, Bohrer oder Drehwerkzeuge, können gefährliche Geschwindigkeiten erreichen. Schmuck oder lockere Kleidung können in diese Teile geraten, was zu Schnittverletzungen und schweren Verletzungen führen kann.

Einklemmgefahr: Lockere Kleidung oder Schmuck können in beweglichen Teilen oder Türmelementen von Maschinen eingeklemmt werden, was zu Quetschverletzungen führen kann.

Gefahr von Hängenbleiben: Schmuck oder lange Haare können an Teilen der Maschine hängenbleiben, während sich die Person bewegt. Dies kann zu plötzlichen Stopps führen und Verletzungen verursachen.

Ablenkung und Konzentration: Tragen von Schmuck oder das Vorhandensein von langen Haaren kann die Aufmerksamkeit und Konzentration beeinträchtigen. Dies erhöht das Risiko von Fehlern und Unfällen während des Betriebs von Werkzeugmaschinen.

Brandgefahr: Schmuck oder lose Kleidung können leicht in Kontakt mit Schmiermitteln oder anderen brennbaren Substanzen an der Maschine kommen, was zu Brandgefahr führt.

Schädigung der Maschine: Schmuck oder lange Haare können nicht nur die Sicherheit gefährden, sondern auch die Maschine beschädigen, wenn sie in die beweglichen Teile gelangen.

Um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie angemessene Arbeitskleidung, die eng am Körper anliegt und keine losen Teile hat.

Binden Sie lange Haare zusammen oder verwenden Sie geeignete Haarbedeckungen.

Entfernen Sie Schmuck, bevor Sie an Werkzeugmaschinen arbeiten.

Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -richtlinien des Maschinenherstellers.

Nehmen Sie regelmäßig an Schulungen zur Maschinensicherheit teil.

Diese Maßnahmen sind entscheidend, um Verletzungen zu vermeiden und eine sichere Arbeitsumgebung in Werkstätten und Hobbykellern, Garagen zu gewährleisten.

Betriebsanleitung Ersatzteilliste Optimill MH 20 V L

Entdecke die Präzision und Kreativität mit den Optimum Hobby - Fräsmaschinen

Bist du ein begeisterter Bastler, Modellbauer oder Hobby-Handwerker? Möchtest du deine Projekte auf die nächste Stufe heben und anspruchsvolle Fräsarbeiten durchführen? Dann ist unsere Optimum Hobby Fräsmaschine die perfekte Wahl für dich!

Hier sind einige Gründe, warum du unbedingt die Optimum Hobby Fräsmaschine in deiner Werkstatt haben solltest:

1️⃣    Präzise Ergebnisse: Mit unserer Fräsmaschine erzielst du dank ihrer herausragenden Präzision und Stabilität professionelle Ergebnisse. Egal, ob du feine Gravuren, präzise Fräsungen oder komplexe Konturen erstellen möchtest, die Optimum Hobby Fräsmaschine ermöglicht es dir, deine Ideen in die Realität umzusetzen.

2️⃣    Vielseitigkeit: Unsere Fräsmaschine bietet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Von der Bearbeitung von Holz, Kunststoffen und Aluminium bis hin zu feinen Metallarbeiten - die Optimum Hobby Fräsmaschine bewältigt jede Herausforderung. Du kannst kreative Projekte umsetzen, Prototypen erstellen oder sogar Reparaturen an deinen eigenen Geräten durchführen.

3️⃣    Benutzerfreundlichkeit: Wir wissen, dass nicht jeder ein erfahrener Fräser ist. Deshalb haben wir die Optimum Hobby Fräsmaschine so konzipiert, dass sie auch für Einsteiger leicht zu bedienen ist. Mit intuitiven Bedienelementen und einer klaren Anleitung kannst du schnell und einfach loslegen, ohne Kompromisse bei der Qualität deiner Arbeit einzugehen.

4️⃣     Kompakt und platzsparend: Die Optimum Hobby Fräsmaschine passt selbst in die kleinste Werkstatt. Mit ihrem kompakten Design nimmt sie nur wenig Platz ein und ermöglicht es dir, dein Hobby ohne Einschränkungen auszuüben. Du kannst dich voll und ganz auf deine Projekte konzentrieren, ohne dich um den Platz sorgen zu müssen.

5️⃣    Hochwertige Qualität: Optimum steht für Spitzenqualität und Langlebigkeit. Unsere Hobby Fräsmaschine wurde sorgfältig aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Du kannst dich darauf verlassen, dass deine Maschine auch bei anspruchsvollen Aufgaben stets zuverlässig arbeitet.

6️⃣   Unterstützung und Service: Wir stehen hinter unseren Produkten und bieten einen erstklassigen Kundenservice. Wenn du Fragen hast oder Unterstützung benötigst, sind unsere Experten jederzeit für dich da, um dir weiterzuhelfen und sicherzustellen, dass du das Beste aus deiner Optimum Hobby Fräsmaschine herausholen kannst.

Nimm deine Kreativität in die Hand und erschaffe beeindruckende Projekte mit den Optimum Hobby Fräsmaschinen Optimill MH 20 BF 20. Hole dir jetzt die Präzision und Leistung, die du verdienst!

Bestelle noch heute deine Optimum Hobby Fräsmaschine und erlebe die grenzenlose Vielfalt der Frästechnik in deiner eigenen Werkstatt!

Präzision. Kreativität. Perfektion. Die Optimum Hobby Fräsmaschinen.

Optimill Fräsmaschinen von Optimum sind perfekt geeignet für Hobby und Handwerk. Entdecken Sie die Modelle Opti MH 20 und Opti MH 22 und erfahren Sie mehr über ihre Funktionen und Einsatzbereiche.

Warum eine eigene Fräsmaschine bei Baxmeier kaufen?

Es gibt mehrere Gründe, warum sich ein ambitionierter Heimwerker eine eigene Fräsmaschine anschaffen könnte:

Präzisionsarbeit: Fräsmaschinen ermöglichen präzise Bearbeitungsvorgänge, bei denen Material in verschiedenen Formen und Tiefen entfernt wird. Dies ist besonders nützlich für Projekte, die hohe Maßgenauigkeit erfordern, wie die Herstellung von Präzisionsbauteilen oder das Schneiden von exakten Nuten und Aussparungen.

Vielseitigkeit: Mit einer Fräsmaschine können Sie verschiedene Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff und mehr bearbeiten. Dadurch wird die Maschine vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine breite Palette von Projekten, von der Möbelherstellung bis zur Metallbearbeitung.

Wiederholbarkeit: Fräsmaschinen ermöglichen die genaue Wiederholung von Bearbeitungsvorgängen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie mehrere identische Teile herstellen müssen.

Effizienz: Fräsmaschinen arbeiten in der Regel schneller und effizienter als manuelle Bearbeitungsmethoden, was Ihre Arbeitszeit reduziert.

Kreativität: Mit einer Fräsmaschine können Sie komplexe und dekorative Muster, Gravuren und Formen erstellen, die mit anderen Werkzeugen schwer zu realisieren wären. Dies eröffnet Möglichkeiten für kreative Projekte und individuelle Gestaltungen.

Verbesserte Sicherheit: Moderne Fräsmaschinen sind mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um das Risiko von Verletzungen zu minimieren. Dies kann die Arbeit sicherer machen, insbesondere wenn Sie sich mit komplexen Fräsarbeiten befassen.

Langlebigkeit: Eine hochwertige Fräsmaschine kann Ihnen viele Jahre dienen, vorausgesetzt, sie wird ordnungsgemäß gewartet. Dies macht sie zu einer langfristigen Investition für Ihren Heimwerkerbedarf.

Lernmöglichkeiten: Das Arbeiten mit einer Fräsmaschine erfordert spezifisches Wissen und Fertigkeiten. Der Besitz einer Fräsmaschine kann dazu beitragen, Ihre Fähigkeiten als Heimwerker zu erweitern und Ihnen die Möglichkeit bieten, neue Techniken zu erlernen.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Besitz und die Verwendung einer Fräsmaschine auch gewisse Verantwortlichkeiten und eine gewisse Lernkurve mit sich bringen. Bevor Sie sich eine Fräsmaschine zulegen, sollten Sie sicherstellen, dass Sie über die notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen oder bereit sind, diese zu erlernen, um sicher und effektiv damit arbeiten zu können. Darüber hinaus sollten Sie sich über die Wartung und die Sicherheitsvorkehrungen im Klaren sein, die beim Betrieb einer Fräsmaschine erforderlich sind.

Gründe für den Erwerb einer Fräsmaschine für ambitionierte Modellbauer:

Der Kauf einer Bohr-Fräsmaschine für einen ambitionierten Modellbauer kann mehrere Vorteile bieten und eröffnet verschiedene Möglichkeiten für die Bearbeitung von Materialien. Hier sind einige Gründe und Anwendungen, warum sich ein Modellbauer für eine solche Maschine entscheiden könnte:

Präzision und Genauigkeit:

Bohr-Fräsmaschinen ermöglichen eine präzise und genaue Bearbeitung von Materialien. Dies ist besonders wichtig, wenn es um die Herstellung kleiner Teile für Modelle geht, bei denen Genauigkeit entscheidend ist.

Vielseitigkeit:

Mit einer Bohr-Fräsmaschine können verschiedene Bearbeitungsaufgaben durchgeführt werden, darunter Bohren, Fräsen, Reiben und Gewindeschneiden. Das eröffnet eine breite Palette von Anwendungen für die Modellbauarbeit.

Materialvielfalt:

Diese Maschinen können verschiedene Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Holz. Dies ermöglicht es dem Modellbauer, mit unterschiedlichen Werkstoffen zu arbeiten und eine Vielzahl von Projekten umzusetzen.

Herstellung komplexer Teile:

Eine Bohr-Fräsmaschine erlaubt die Herstellung von komplexen und präzisen Teilen, die möglicherweise nicht einfach mit herkömmlichen Werkzeugen zu realisieren wären. Dies ist besonders wichtig für den Bau von detaillierten und anspruchsvollen Modellen.

Wiederholbarkeit:

Die Möglichkeit, Programme für wiederholbare Bearbeitungsvorgänge zu erstellen, ermöglicht es, identische Teile in Serie herzustellen. Dies ist besonders nützlich, wenn mehrere Bauteile mit denselben Spezifikationen benötigt werden.

Fertigung von Gewinden:

Bohr-Fräsmaschinen können auch für das präzise Schneiden von Gewinden in Metallteilen verwendet werden, was für einige Modellbauanwendungen erforderlich sein kann.

Erweiterte Fähigkeiten:

Der Einsatz von Bohr-Fräsmaschinen eröffnet die Möglichkeit, über einfaches Zusammenfügen von Bausätzen hinauszugehen. Modellbauer können ihre Fähigkeiten erweitern, indem sie komplexe Teile von Grund auf neu erstellen.

Individuelle Anpassungen:

Mit einer Bohr-Fräsmaschine kann ein Modellbauer individuelle Anpassungen an bestehenden Modellen vornehmen oder sogar eigene Modelle von Grund auf neu gestalten, um den eigenen Anforderungen gerecht zu werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Erwerb und die Nutzung einer Bohr-Fräsmaschine spezifische Fähigkeiten und Kenntnisse erfordern. Sicherheit spielt ebenfalls eine wichtige Rolle, daher ist es ratsam, sich gründlich mit der Bedienung und den Sicherheitsrichtlinien der Maschine vertraut zu machen.

Erfahrungen unserer Kunden mit eigenen Fräsmaschinen

Es ist schwierig, spezifische Erfahrungen von Hobby-Fräsmaschinenanwendern im Allgemeinen zu teilen, da dies von vielen Faktoren abhängt, darunter das genaue Modell der Fräsmaschine, individuelle Anforderungen, Kenntnisse und Fähigkeiten der Benutzer sowie die Art der Projekte, die sie durchführen. Hier sind jedoch einige allgemeine Beobachtungen und häufige Erfahrungen:

Vielseitigkeit und Projektmöglichkeiten: Viele Hobby-Fräsmaschinenbenutzer schätzen natürlich vor allem die Vielseitigkeit dieser Maschinen. Sie ermöglichen die Bearbeitung von verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz, was eine breite Palette von Hobbyprojekten ermöglicht, einschließlich der Herstellung von Modellen, Prototypen, individuellen Teilen und vielem mehr.

Lernkurve: Die Bedienung einer Fräsmaschine erfordert in der Regel eine gewisse Lernkurve, insbesondere wenn es um präzise Bearbeitungen geht. Hobbyisten berichten oft, dass sie mit der Zeit und durch praktische Erfahrung ihre Fähigkeiten verbessern und immer komplexere Projekte umsetzen können.

Wartung und Pflege: Eine regelmäßige Wartung der Fräsmaschine ist wichtig, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Hobbyisten, die sich um ihre Maschinen kümmern und regelmäßig warten, berichten oft von längerer Lebensdauer und zuverlässigerem Betrieb.

Gemeinschaft und Ressourcen: Viele Hobby-Fräsmaschinenbenutzer schließen sich online oder lokal Communities an, um Wissen auszutauschen, Tipps zu erhalten und Probleme zu lösen. Der Austausch von Erfahrungen mit anderen Enthusiasten kann eine wertvolle Ressource sein.

Platzbedarf und Geräuschentwicklung: Je nach Größe und Leistungsfähigkeit der Fräsmaschine kann der Platzbedarf im Hobbykeller sowie die Geräuschentwicklung relevant sein. Einige Benutzer berichten, dass sie Lärmschutzmaßnahmen ergreifen oder ihre Werkstatt entsprechend gestalten, um diese Faktoren zu berücksichtigen.

Um detaillierte und aktuelle Erfahrungen zu erhalten, empfehle ich, sich in spezialisierten Foren oder sozialen Medien mit Hobby-Anwendern auszutauschen. Dort können Sie spezifische Fragen stellen und von den Erfahrungen anderer Hobby-Fräsmaschinenbenutzer profitieren.

Es ist äußerst wichtig, niemals an Werkzeugmaschinen mit Schmuck, langen Haaren oder ungeeigneter Bekleidung zu arbeiten, da dies schwerwiegende Sicherheitsrisiken birgt. Hier sind einige Gründe, warum diese Vorsichtsmaßnahmen wichtig sind:

Verwicklung und Ziehen: Lange Haare, Schmuck oder lockere Kleidung können sich leicht in rotierenden Teilen einer Werkzeugmaschine verfangen. Dies kann zu schmerzhaften Verletzungen führen, wenn die Person in die Maschine gezogen wird.

Verletzungsgefahr durch rotierende Teile: Rotierende Teile von Werkzeugmaschinen, wie Fräser, Bohrer oder Drehwerkzeuge, können gefährliche Geschwindigkeiten erreichen. Schmuck oder lockere Kleidung können in diese Teile geraten, was zu Schnittverletzungen und schweren Verletzungen führen kann.

Einklemmgefahr: Lockere Kleidung oder Schmuck können in beweglichen Teilen oder Türmelementen von Maschinen eingeklemmt werden, was zu Quetschverletzungen führen kann.

Gefahr von Hängenbleiben: Schmuck oder lange Haare können an Teilen der Maschine hängenbleiben, während sich die Person bewegt. Dies kann zu plötzlichen Stopps führen und Verletzungen verursachen.

Ablenkung und Konzentration: Tragen von Schmuck oder das Vorhandensein von langen Haaren kann die Aufmerksamkeit und Konzentration beeinträchtigen. Dies erhöht das Risiko von Fehlern und Unfällen während des Betriebs von Werkzeugmaschinen.

Brandgefahr: Schmuck oder lose Kleidung können leicht in Kontakt mit Schmiermitteln oder anderen brennbaren Substanzen an der Maschine kommen, was zu Brandgefahr führt.

Schädigung der Maschine: Schmuck oder lange Haare können nicht nur die Sicherheit gefährden, sondern auch die Maschine beschädigen, wenn sie in die beweglichen Teile gelangen.

Um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie angemessene Arbeitskleidung, die eng am Körper anliegt und keine losen Teile hat.

Binden Sie lange Haare zusammen oder verwenden Sie geeignete Haarbedeckungen.

Entfernen Sie Schmuck, bevor Sie an Werkzeugmaschinen arbeiten.

Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -richtlinien des Maschinenherstellers.

Nehmen Sie regelmäßig an Schulungen zur Maschinensicherheit teil.

Diese Maßnahmen sind entscheidend, um Verletzungen zu vermeiden und eine sichere Arbeitsumgebung in Werkstätten und Hobbykellern, Garagen zu gewährleisten.

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