Optimum Optimill MT 50 Universalfräsmaschine

Optimum Optimill MT 50 - Universalfräsmaschine für horizontale und vertikale Fräsmaschine mit digitaler 3-Achsen-Positionsanzeige.

Universelle Präzisions-Bohr-Fräsmaschine für horizontale und vertikale Fräsarbeiten mit digitaler 3-Achsen-Positionsanzeige DPA 2000

• Schwere, massive Ausführung aus hochwertigem vibrationsabsorbierenden Grauguss
• Halogen-Maschinenlampe mit gebündeltem Strahl
• Pinolenvorschub über den Pinolenhebel oder mit dem Feinvorschub-Handrad
• Gegenhalter für Horizontalfräsen durch Anbringung an Rückseite stets
  griffbereit
• Automatische Endabschaltung der X-Achse
• X-Achse verfährt wahlweise mit dem Handrad oder über die Tischvorschubeinrichtung
• Spindelkopfträger nach links und rechts um 90° schwenkbar
• Ölbadgetriebe mit geschliffenen, gehärteten Getrieberädern
• Links-Rechtslauf
• Kühlmitteleinrichtung
• Exakter Kreuztisch, groß dimensioniert und präzise oberflächenbearbeitet
• Kreuztisch lasst sich 45° beidseitig drehen
• Fräskopf neigbar ± 45°

• Abmessungen und Gewichte
• Länge (Produkt) ca.
• 2270
• mm
• Abmessungen und Gewichte
• Breite/Tiefe (Produkt) ca.
• 1500
• mm
• Abmessungen und Gewichte
• Höhe (Produkt) ca.
• 2100
• mm
• Abmessungen und Gewichte
• Gewicht (Netto) ca.
• 900
• kg
• Bohr-Fräsleistung
• Messerkopfgröße max.
• 100
• mm
• Bohr-Fräsleistung
• Bohrleistung Stahl (S235JR)
• 30
• mm
• Bohr-Fräsleistung
• Schaftfräsergröße max.
• 25
• mm
• Bohr-Fräsleistung
• Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)
• 25
• mm
• Elektrische Daten
• Anschlussspannung
• 400
• V
• Elektrische Daten
• Phase(n)
• 3
• Ph
• Elektrische Daten
• Stromart
• AC
• Elektrische Daten
• Netzfrequenz
• 50
• Hz
• Frästisch horizontal
• Horizontalfrästisch Länge
• 1000
• mm
• Frästisch horizontal
• Horizontalfrästisch Breite
• 240
• mm
• Frästisch horizontal
• Horizontalfrästisch T-Nuten Größe
• 14
• mm
• Frästisch horizontal
• Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl
• 4
• Frästisch horizontal
• Horizontalfrästisch Traglast max.
• 160
• kg
• Horizontalspindel
• Horizontalspindel Ausladung
• 0 – 185
• mm
• Horizontalspindel
• Horizontalspindel Spindelaufnahme
• ISO 40 DIN 2080
• Horizontalspindel
• Horizontalspindel Drehzahlbereich
• 60 1350
• min¯¹
• Horizontalspindel
• Horizontalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche
• 9
• Horizontalspindel
• Horizontalspindel Leistung Antriebsmotor
• 1.5
• kW
• Kühlschmiermittelsystem
• Kühlmittelpumpe(n) Antriebsleistung
• 40
• W
• Verfahrweg
• Verfahrweg X-Achse manuell
• 580
• mm
• Verfahrweg
• Verfahrweg Y-Achse manuell
• 200
• mm
• Verfahrweg
• Verfahrweg Z-Achse manuell
• 340
• mm
• Verfahrweg
• Verfahrweg X-Achse automatisch
• 500
• mm
• Vertikalspindel
• Vertikalspindel Ausladung
• 240 – 650
• mm
• Vertikalspindel
• Vertikalspindel Spindelaufnahme
• ISO 40 DIN 2080
• Vertikalspindel
• Vertikalspindel Drehzahlbereich
• 115 – 1750
• min¯¹
• Vertikalspindel
• Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche
• 8
• Vertikalspindel
• Vertikalspindel Pinolenhub
• 120
• mm
• Vertikalspindel
• Vertikalspindel Leistung Antriebsmotor Normalbetrieb
• 1,1 / 2,2
• kW
• Vorschub Geschwindigkeit
• Vorschub Geschwindigkeit X-Achse
• 24 – 720
• mm/min
• Elektrischer Anschluss
• Gesamt Anschlusswert
• 4,5
• kW

Lieferumfang:

• Zahnkranzbohrfutter 1 - 16 mm / B 18
• Aufnahmedorn Bohrfutter ISO40 / B18
• Frässpindel Horizontalfräsen Ø 22 mm / 27 mm
• Reduzierhülsen ISO 40-MK 3 / ISO 40-MK 2
• Anzugsstange vertikal und horizontal

Basiswissen: Eine universal multifunktionelle Fräsmaschine ist eine Maschine, die in der Lage ist, verschiedene Fräsarbeiten durchzuführen, wie zum Beispiel Bohren, Gewindeschneiden, Langlochfräsen, Rundtischfräsen, Planschleifen und mehr. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Werkstatt bis hin zur Produktion. Die meisten universalen Fräsmaschinen verfügen über eine stabile Gusskonstruktion und einen leistungsstarken Spindelmotor, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind außerdem mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, die eine präzise und wiederholbare Bearbeitung ermöglichen. Diese Maschinen können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden, um verschiedene Werkstücke herzustellen oder zu bearbeiten. Sie sind oft in Werkstätten, Fabriken, Labors und anderen Arbeitsumgebungen zu finden.

Eine universal multifunktionelle Fräsmaschine ist eine Maschine, die in der Lage ist, verschiedene Fräsarbeiten durchzuführen, wie zum Beispiel Bohren, Gewindeschneiden, Langlochfräsen, Rundtischfräsen, Planschleifen und mehr. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Werkstatt bis hin zur Produktion. Die meisten universalen Fräsmaschinen verfügen über eine stabile Gusskonstruktion und einen leistungsstarken Spindelmotor, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind außerdem mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, die eine präzise und wiederholbare Bearbeitung ermöglichen. Diese Maschinen können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden, um verschiedene Werkstücke herzustellen oder zu bearbeiten. Sie sind oft in Werkstätten, Fabriken, Labors und anderen Arbeitsumgebungen zu finden.

Der sichere Umgang mit Werkzeugmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps, die Sie beachten sollten: Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und gegebenenfalls Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung eng anliegt und keine losen Teile enthält, die von Maschinen erfasst werden könnten.

Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Werkzeugmaschine vertraut, bevor Sie sie verwenden. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig und beachten Sie Warnhinweise.
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in einwandfreiem Zustand ist, bevor Sie sie verwenden. Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Teile. Wenden Sie sich an einen Fachmann, wenn Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Werkzeugmaschine beginnen, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß verankert oder stabilisiert ist, um ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.

Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den vorgesehenen Zweck. Verwenden Sie keine beschädigten oder ungeeigneten Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge ordnungsgemäß eingespannt sind, bevor Sie mit dem Betrieb der Maschine beginnen.

Schalten Sie die Werkzeugmaschine immer aus, bevor Sie Anpassungen vornehmen, Werkzeuge wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen. Ziehen Sie den Stecker oder schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände und Finger immer von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie zum Einstellen oder Entfernen von Materialien geeignete Werkzeuge wie Schieber, Zangen oder Spannvorrichtungen.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert während des Betriebs der Werkzeugmaschine. Vermeiden Sie Ablenkungen und halten Sie sich von unautorisierten Personen fern.

Arbeiten Sie nicht alleine, wenn es sich um schwere oder gefährliche Aufgaben handelt. Stellen Sie sicher, dass eine andere Person in der Nähe ist, die im Notfall Hilfe leisten kann.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch und halten Sie sie sauber. Entfernen Sie Staub, Späne oder andere Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten.

Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Sicherheitstipps sind und je nach Art der Werkzeugmaschine spezifische Sicherheitsvorkehrungen gelten können. Konsultieren Sie immer die Bedienungsanleitung und wenden Sie sich an geschultes Personal oder Fachleute, um genaue Anweisungen zu erhalten.

Optimum Fräsmaschinen von Baxmeier für die Fachwerkstatt

Es gibt mehrere Gründe, warum eine Fachwerkstatt in Erwägung ziehen könnte, eine professionelle Fräsmaschine von Optimum  anzuschaffen:

Präzision und Qualität: Professionelle Fräsmaschinen von renommierten Herstellern wie Optimum sind in der Regel auf höchste Präzision und Qualität ausgelegt. Dies ermöglicht es Fachwerkstätten, präzise Bearbeitungen an Werkstücken durchzuführen, was in vielen Fällen von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere bei der Herstellung von Teilen für Maschinen oder andere industrielle Anwendungen.

Zuverlässigkeit und Haltbarkeit: Hochwertige Fräsmaschinen sind in der Regel langlebig und zuverlässig, was für Werkstätten von großer Bedeutung ist. Sie können Tag für Tag in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten, ohne übermäßigen Verschleiß oder häufige Ausfälle zu erleben.

Vielseitigkeit: Professionelle Fräsmaschinen bieten oft eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten, von der Bearbeitung von Metall über Holz bis hin zu Kunststoffen. Das macht sie vielseitig einsetzbar und eignet sich für verschiedene Aufträge und Projekte.

Effizienz: Hochwertige Fräsmaschinen sind in der Regel effizient und arbeiten schnell. Dies kann die Produktionszeiten verkürzen und die Gesamtarbeitsleistung der Werkstatt steigern.

Präzise Steuerung: Moderne Fräsmaschinen sind oft mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die es den Bedienern ermöglichen, genaue Einstellungen vorzunehmen und präzise Bearbeitungen durchzuführen.

Erweiterung der Fähigkeiten: Der Besitz einer professionellen Fräsmaschine kann die Fähigkeiten der Fachwerkstatt erweitern. Mit dieser Maschine können komplexere Bearbeitungsvorgänge durchgeführt und anspruchsvollere Projekte umgesetzt werden.

Qualitätssicherung: Eine hochwertige Fräsmaschine kann dazu beitragen, die Qualität der hergestellten Teile und Produkte zu gewährleisten. Dies ist wichtig, um die Kundenzufriedenheit zu steigern und das Ansehen der Werkstatt zu erhalten.

Wettbewerbsfähigkeit: Mit einer hochwertigen Fräsmaschine können Fachwerkstätten in der Regel anspruchsvollere Aufträge annehmen und sich von Wettbewerbern abheben.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Kauf und die Wartung professioneller Fräsmaschinen eine erhebliche Investition erfordern. Werkstätten sollten sicherstellen, dass sie über ausreichendes Fachwissen verfügen, um die Maschine effektiv und sicher zu betreiben, und sie sollten die laufenden Kosten für Wartung und Reparaturen berücksichtigen. Ein sorgfältiges Abwägen der Anforderungen und der finanziellen Aspekte ist entscheidend, bevor eine solche Investition getätigt wird.

Optimum Fräsmaschinen von Baxmeier für die Fachwerkstatt

Es gibt mehrere Gründe, warum eine Fachwerkstatt in Erwägung ziehen könnte, eine professionelle Fräsmaschine von Optimum  anzuschaffen:

Präzision und Qualität: Professionelle Fräsmaschinen von renommierten Herstellern wie Optimum sind in der Regel auf höchste Präzision und Qualität ausgelegt. Dies ermöglicht es Fachwerkstätten, präzise Bearbeitungen an Werkstücken durchzuführen, was in vielen Fällen von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere bei der Herstellung von Teilen für Maschinen oder andere industrielle Anwendungen.

Zuverlässigkeit und Haltbarkeit: Hochwertige Fräsmaschinen sind in der Regel langlebig und zuverlässig, was für Werkstätten von großer Bedeutung ist. Sie können Tag für Tag in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten, ohne übermäßigen Verschleiß oder häufige Ausfälle zu erleben.

Vielseitigkeit: Professionelle Fräsmaschinen bieten oft eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten, von der Bearbeitung von Metall über Holz bis hin zu Kunststoffen. Das macht sie vielseitig einsetzbar und eignet sich für verschiedene Aufträge und Projekte.

Effizienz: Hochwertige Fräsmaschinen sind in der Regel effizient und arbeiten schnell. Dies kann die Produktionszeiten verkürzen und die Gesamtarbeitsleistung der Werkstatt steigern.

Präzise Steuerung: Moderne Fräsmaschinen sind oft mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die es den Bedienern ermöglichen, genaue Einstellungen vorzunehmen und präzise Bearbeitungen durchzuführen.

Erweiterung der Fähigkeiten: Der Besitz einer professionellen Fräsmaschine kann die Fähigkeiten der Fachwerkstatt erweitern. Mit dieser Maschine können komplexere Bearbeitungsvorgänge durchgeführt und anspruchsvollere Projekte umgesetzt werden.

Qualitätssicherung: Eine hochwertige Fräsmaschine kann dazu beitragen, die Qualität der hergestellten Teile und Produkte zu gewährleisten. Dies ist wichtig, um die Kundenzufriedenheit zu steigern und das Ansehen der Werkstatt zu erhalten.

Wettbewerbsfähigkeit: Mit einer hochwertigen Fräsmaschine können Fachwerkstätten in der Regel anspruchsvollere Aufträge annehmen und sich von Wettbewerbern abheben.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Kauf und die Wartung professioneller Fräsmaschinen eine erhebliche Investition erfordern. Werkstätten sollten sicherstellen, dass sie über ausreichendes Fachwissen verfügen, um die Maschine effektiv und sicher zu betreiben, und sie sollten die laufenden Kosten für Wartung und Reparaturen berücksichtigen. Ein sorgfältiges Abwägen der Anforderungen und der finanziellen Aspekte ist entscheidend, bevor eine solche Investition getätigt wird.